Auswahl der SchweißmaterialienAustenitisch A102 und J507 werden zum Schweißen derselben Art von verschleißfestem Legierungsstahl mit seltenen Erden empfohlen. Austenitische A102 und J507 werden zum Schweißen von verschleißfestem legiertem Stahl mit seltenen Erden und q235-einem anderen Stahl empfohlen. Die untere Schweißschicht des Schweißstabs A102, der Rest der Schweißelektrode zum Schweißen des Schweißstabs J507, wählt im Allgemeinen den unteren Schweißstab 3,2 , die verbleibende Schweißelektrode wird empfohlen, einen 4,0-Schweißstab zu wählen. Die Schweißelektrode sollte vor dem Schweißen gleichmäßig sein. Die Trocknungstemperatur des A102-Schweißstabs und des J507-Schweißstabs beträgt im Allgemeinen etwa 150 Grad oder entspricht den Bestimmungen des Elektrodenhandbuchs, z Halten Sie beim Schweißen einen gewissen Abstand zum Inkubator ein, der Schweißstab kann nicht wiederholt austrocknen.
Vor dem Schweißen vorwärmen. Verschleißfester Legierungsstahl aus seltenen Erden neigt stark zur Verhärtung und beim Schweißen kann es leicht zu verhärtetem Gewebe und Kaltrissen kommen. Daher ist es notwendig, vor dem Schweißen vorzuwärmen, und die Vorwärmtemperatur wird im Allgemeinen im Bereich von 200 bis 250 Grad kontrolliert. Die Vorwärmwärmequelle verwendet eine Acetylen-Sauerstoffflamme, und beim Erhitzen wird eine Mikrokohlenstoffflamme verwendet. Abhängig von der Dicke und dem Durchmesser der Rohrwand können ein oder mehrere Schweißabstände verwendet werden, um sich entlang des Rohrs hin und her zu bewegen und es gleichmäßig zu erhitzen. Die Heizbreite liegt im Allgemeinen im Bereich von 3 Wandstärken auf beiden Seiten der Nut im Bereich von 50 bis 100 mm liegen, wobei der Mindestwert nicht weniger als 50 mm beträgt. Die Heiztemperatur kann mit einem Temperaturmessstift gemessen werden.
Beim Heftschweißen beträgt die Anzahl der Schweißpunkte im Allgemeinen 3 bis 6. Die Länge des Schweißpunkts beträgt 10 bis 30 mm und die Höhe 2 bis 4 mm. Die Schweißspezifikation für das Positionierungsschweißen ist dieselbe wie für das formelle Schweißen.4. Anzahl der Schweißschichten Beim Schweißen wird Mehrschicht- und Mehrdurchgangsschweißen angewendet.5. Zwischenschichttemperatur Während des Schweißens muss die Zwischenschichttemperatur streng im Bereich von 200 bis 250 Grad kontrolliert werden und die Zwischenschichttemperatur darf nicht zu hoch sein.6. Wärmebehandlung nach dem Schweißen Um die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen zu verringern und Abschrecken und Rissbildung zu verhindern, wickeln Sie die Schweißverbindung nach dem Abkühlen auf 250 bis 300 Grad nach dem Schweißen sofort zur Selbstkühlung mit Asbesttuch ein.7. Wichtige Punkte für das Schweißen7.1 ArbeitsumgebungSchweißen vor Ort, Regen, relative Luftfeuchtigkeit größer oder gleich 90 %, Schweißen ist verboten.7.2 Auswahl des SchweißstromsDer Schweißstrom sollte gemäß der herkömmlichen Schweißspezifikation angemessen reduziert werden, und die Schweißgeschwindigkeit sollte angemessen sein nicht zu schnell sein. Im Allgemeinen wird empfohlen, den Strom der A102-Elektrode und der J507-Elektrode während des Schweißens auf 90 bis 150 A zu steuern und den Strom beim Vertikalschweißen und Überkopfschweißen entsprechend zu reduzieren Bei zwei Lötstellen in symmetrischer Position darf die Elektrode nicht schwingen. Beim Kurzlichtbogenschweißen, Schmalschweißen und Mehrschichtschweißen sollte im Allgemeinen jede Schichtdicke dem Elektrodendurchmesser entsprechen. Nach dem Schweißen jeder Naht jeder Schicht muss Hammerschlag mit einer pneumatischen Schaufel oder einem Hammer, um die Schweißspannung zu reduzieren. Beim Schweißen sollte die Temperatur zwischen den Schichten streng kontrolliert werden. Nach dem Schweißen sollte zur Isolierung Asbestgewebe verwendet werden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verringern und ein Aushärten und Reißen zu verhindern.
