Unter welchen Umständen verursacht Aluminiumoxidkeramik Verschleiß?
Aluminiumoxid-Keramikstruktur ist ein sehr weit verbreitetes Produkt, die Mehrheit der Benutzer ist von seiner Serie mit überlegener Leistung überzeugt. Im tatsächlichen Verwendungsprozess werden Strukturteile aus Aluminiumoxidkeramik jedoch zwangsläufig abgenutzt. Die Faktoren, die strukturellen Verschleiß verursachen, sind zahlreich und können den Verschleiß von Strukturteilen aus Aluminiumoxidkeramik aufgrund dieser Aspekte wirksam verhindern.
Es versteht sich, dass ein wichtiger Faktor für den Verschleiß von Formen aus Aluminiumoxidkeramik die starke äußere Kraft ist. Sobald das Produkt während der Verwendung einer Stoßkraft oder einem Druck ausgesetzt wird, führt dies zu Verschleiß oder Bruch der Aluminiumoxidkeramikstrukturen. Daher sollten wir versuchen, Kollisionen mit Objekten während des Betriebs zu vermeiden, um Schäden zu reduzieren.
Zweitens führt die Aluminiumoxid-Keramikstruktur bei längerem Gebrauch auch zu einem gewissen Grad an Verschleiß. Dies ist jedoch ein normales Phänomen und muss nur nach übermäßigem Verschleiß ausgetauscht werden, was auf die Lebensdauer der Aluminiumoxid-Keramikstruktur hinweist abgelaufen.
Darüber hinaus führen die allgemeinen Umweltfaktoren auch zu einem Verschleiß von Strukturteilen aus Aluminiumoxidkeramik. Die sogenannten allgemeinen Umweltfaktoren sollten häufig der Einfluss des Mediums in der Umgebung, der Einfluss von Wind, der Einfluss der Temperatur usw. sein langfristiger Winderosion, die zum Verschleiß der Strukturteile führt.
Gleichzeitig kann es an dem Einfluss von Verunreinigungen in der Umgebung liegen, unabhängig von den Faktoren, die den Verschleiß von Strukturteilen aus Aluminiumoxidkeramik verursachen, ist es notwendig, die Teile rechtzeitig zu reparieren und auszutauschen, ohne den normalen Betrieb zu beeinträchtigen.
Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik
Aluminiumoxidkeramiken werden in hochreine Typen und gewöhnliche Typen zwei unterteilt.
Hochreine Aluminiumoxid-Keramikserie mit Al2O3-Gehalt von mehr als 99,9 % des Keramikmaterials, aufgrund seiner Sintertemperatur bis zu 1650-1990 Grad, Transmissionswellenlänge von 1 ~ 6 μm, im Allgemeinen aus geschmolzenem Glas als Ersatz für Platintiegel; Nutzen Sie seine Lichtdurchlässigkeit und Alkalimetall-Korrosionsbeständigkeit als Natriumlampenröhre. Es kann als integrierte Leiterplatte und Hochfrequenz-Isoliermaterial in der Elektronikindustrie verwendet werden.
Gewöhnliche Aluminiumoxidkeramik wird entsprechend dem Al2O3-Gehalt in 99-Porzellan, 95-Porzellan, 90-Porzellan, 85-Porzellan und andere Sorten unterteilt, und manchmal wird der Al2O3-Gehalt auch als gewöhnliche Aluminiumoxidkeramikserie klassifiziert. Darunter werden 99 Aluminiumoxidporzellanmaterialien zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln, feuerfesten Ofenrohren und speziellen verschleißfesten Materialien wie Keramiklagern, Keramikdichtungen und Wasserventilen verwendet; 95 Aluminiumoxidporzellan wird hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile verwendet; Das 85-Porzellan wird oft mit Talk vermischt, um die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit zu verbessern, und kann mit Molybdän, Niob, Tantal und anderen Metallen versiegelt werden, und einige werden als elektrische Vakuumgeräte verwendet.
1. Hohe Härte
Gemessen am Shanghai Institute of Silicat der Chinesischen Akademie der Wissenschaften beträgt seine Rockwell-Härte HRA80-90, die Härte ist nach Diamant die zweitgrößte und übertrifft die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem.
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als bei Manganstahl und 171,5-mal höher als bei Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Laut unserer Kundenverfolgungsumfrage über mehr als zehn Jahre kann die Lebensdauer der Geräte unter gleichen Arbeitsbedingungen um mindestens das Zehnfache verlängert werden.
3. Geringes Gewicht
Seine Dichte von 3,5 g/cm3 ist nur halb so hoch wie die von Stahl, was die Gerätebelastung erheblich reduzieren kann.
Wichtigste technische Indikatoren für Aluminiumoxidkeramik
Aluminiumoxid-Keramikanteil größer oder gleich 92 %
Dichte größer oder gleich 3,6 g/cm3
Rockwellhärte größer oder gleich 80 HRA
Druckfestigkeit größer oder gleich 850 MPa
Bruchzähigkeit KΙC Größer als oder gleich 4,8 MPa·m1/2
Biegefestigkeit größer oder gleich 290 MPa
Wärmeleitfähigkeit 20 W/mK
Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,2×10-6m/mK
