Um uns an die unterschiedlichen Betriebsbedingungen des Hammerbrechers anzupassen, haben wir während des Gussprozesses des Hammerkopfes eine Vielzahl seltener Legierungselemente wie Molybdän, Vanadium, Titan, Chrom, Nickel, Bor usw. hinzugefügt und verwendet Verschiedene Legierungsmodifikatoren zur Stärkung der Matrix. ;Nehmen Sie Raffination außerhalb des Ofens, Vakuumgießen, gerichtete Erstarrung und andere Prozesstechnologien ein, um die Kornverfeinerung zu erhöhen und eine optimale Leistung zu erzielen. Um die Verschleißfestigkeit des Hammerkopfes zu verbessern, wird die Wolfram-Titan-Legierung, die extrem fest ist und in ihrer Härte nach Diamant an zweiter Stelle steht, auf eine Basis aus hochmanganhaltigem Stahl gegossen. Es widersteht starkem abrasivem Verschleiß und weist eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute Sicherheitsleistung und eine lange Lebensdauer auf. Vorteile wie dieser eröffnen Anwendern neue Möglichkeiten bei der Auswahl von Ersatzteilen mit hohem Verschleiß. Sein überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis hat den Anwendern beim Kauf und Einsatz von Zubehör für große Brecher mehr und bessere wirtschaftliche Vorteile verschafft und ist für viele Zement-, Sand- und Kiesunternehmen zu einer beliebten Wahl geworden.
Aus welchem Material bestehen die Hammerköpfe?
Der Hammerkopf aus hochchromhaltigem Verbundwerkstoff besteht im Hammerkopfteil aus hochchromhaltigem Gusseisenmaterial. Es hat eine hohe Dichte, hält großen Stoßbelastungen stand und verfügt über ausreichende Verschleißschutzeigenschaften. Der Hammergriff besteht aus niedriglegiertem Stahl mit guter Zähigkeit und wird niemals brechen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Härte des Bimetall-Verbundhammerkopfes kann HRC62-65 erreichen, und die Schlagzähigkeit liegt über Ak30J/c㎡, sodass er sowohl eine hohe Verschleißschutzwirkung als auch eine zuverlässige Sicherheitsleistung aufweist. Dieser Hammertyp wird hauptsächlich in Ziegelfabriken und kleinen Sand- und Kiesproduktionslinien eingesetzt und ist nicht für die Hammerzerkleinerung in großem Maßstab geeignet.
Natürlich muss sich die Wahl des Materials an Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen orientieren. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an den Online-Kundendienst.
Wie wählt man den Hammerkopf eines Hammerbrechers aus?
1. Die Größe des Hammerbrechers und das Gewicht des Hammerkopfes. Je größer der Steinbrecher ist, desto schwerer ist das Gewicht des Hammerkopfes und desto größer ist das zu zerkleinernde Material. Daher ist die Stoßbelastung auf den Hammerkopf umso größer. Aus diesem Grund sollte bei der Materialauswahl zunächst darauf geachtet werden, die Härte des Hammerkopfes zu erhöhen und gleichzeitig auf seine Zähigkeit zu achten.
2. Die Blockigkeit und Härte der zerkleinerten Materialien. Je höher die Härte des Materials, desto höher sind die Härteanforderungen an das Hammerkopfmaterial; und je größer die Blockhaftigkeit des Materials ist, desto höher sind die Zähigkeitsanforderungen.
3. Bei der Auswahl der Hammerkopfmaterialien sollten auch technische und wirtschaftliche Auswirkungen berücksichtigt werden und eine hohe Qualität, niedrige Preise und Wettbewerbsfähigkeit am Markt angestrebt werden. Gleichzeitig sollte auch die Rationalität des Prozesses berücksichtigt werden, um dem Hersteller die Organisation der Produktion und Qualitätskontrolle zu erleichtern. Die Hammerköpfe von Steinbrechern können je nach Herstellungsverfahren in zwei Typen unterteilt werden: Guss und Schmieden, ihre Verschleißfestigkeit ist jedoch unterschiedlich.
