Methode im Töpferschalenmodus

Schalenformgussteile aus Keramik werden meist in kleinen Mengen hergestellt, sind nicht einfach zu mechanisieren, zu automatisieren und teuer, daher ist ihr Anwendungsbereich recht begrenzt, hauptsächlich für Bilder:
(1) Dies ist zum Schweißen gedacht und kann in einem Körper gegossen werden
(2) Materialien mit schlechter Schneidfähigkeit können den Verarbeitungsaufwand erheblich reduzieren
(3) Komplexe Formen der Kunst, des Kunsthandwerks
Im Vergleich zum Entparaffinierungsguss kann es zu großen Gussstücken oder dicken Fleischteilen verarbeitet werden, oder die Anzahl der Entparaffinierungsgussverfahren ist zu gering. Die anwendbaren Produkte sind:
(1) Alle Arten von Metallformen: Druckguss, plastisches Formen (Kugelformen, Heißpressformen) für Glasprodukte, Gummiprodukte und Schmieden.
(2) Schaufel: große Dampfturbine, verschiedene bewegliche Laufräder
(3) Teile: elektronische Wellenröhre, Flugzeugstabilisator, Ventilkörper usw
Bei der Keramikschalenformmethode werden Kieselgellösungsmittel als Bindemittel, gemischter feuerfester Pulverfüllstoff und Gelatinierung verwendet
Ineding, als Aufschlämmung. Die vollständig fließende Aufschlämmung wird auf die Oberfläche des Modells gegossen, verdichtet, geformt, bei 700 Grad dehydriert, getrocknet, bei 1000 Grad gebrannt, um die Festigkeit zu verbessern und die Keramikschalenform herzustellen. Die Dicke der Keramikschalenform beträgt 3 bis 20 mm. Beim Gießen eines großen Gussstücks sollte die Rückseite der Keramikform gepolstert sein, um das Gewicht der tragenden Metallschmelze zu tragen.
Modellmaterial in geringerer Menge verwenden oberflächenbehandeltes Material, Massenproduktion von Metall oder Harz, Füllstoff mit hochreinem, feuerfestem Material mit hohem Schmelzpunkt, um die Reaktion mit geschmolzenem Metall zu verhindern, das Material ist Gussmetall, die Partikelgrößenverteilung des feuerfesten Materials besteht aus großen gemischten Partikeln Mit kleinen Partikeln kann eine mäßige Festigkeit und Oberfläche erreicht werden. Die Gelierung wird verwendet, um die Aushärtung des Bindemittels zu beschleunigen. Im Allgemeinen werden alkalische Substanzen wie Ammoniumcarbonat verwendet.
Der Gewichtsanteil des Füllstoffs und des Bindemittels wird angepasst, um die Fließfähigkeit der Aufschlämmung, die Festigkeit und Luftdurchlässigkeit der Form zu steuern. Durch die Füllstoffmenge beträgt das Volumen der Schlämme das 1,5- bis 2,5-fache des Fugenvolumens.
Die Rückseite der Keramikschalenform kann aus Trocken-, Ölsand-, Kohlendioxid- oder permanenter Metallform bestehen. Die Form muss vor dem Gießen vorgewärmt werden, 500 Grad, 200 Grad Metall mit niedrigem Schmelzpunkt, 200 Grad, vorzugsweise in Inertgas, um Oxidation oder Entkarbonisierung zu verhindern.