Chrom-Nickel-Legierung, hitzebeständiger Stahlguss
Entsprechend der Matrix können Elemente in Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis unterteilt werden. Rundstäbe aus Inconel Je nach Verstärkungsmethode gibt es den Typ der Festlösungsverstärkung, den Typ der Niederschlagsverstärkung, den Typ der Oxiddiffusionsverstärkung und den Typ der Faserverstärkung. Superlegierungen werden hauptsächlich zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Turbinenscheiben, Hochdruckverdichterscheiben und Brennkammern für Luftfahrt-, Schiffs- und Industriegasturbinen verwendet. Es wird auch für die Herstellung von Energieumwandlungsgeräten wie Luft- und Raumfahrtfahrzeugen, petrochemischen Geräten und der Kohleumwandlung verwendet.
Herstellungsprozess
Hochtemperaturlegierung, die kein oder weniger Aluminium und Titan enthält und im Allgemeinen unter Verwendung eines Elektrolichtbogenofens oder eines Nicht-Vakuum-Induktionsofenschmelzens verwendet wird. Inconel verwendet werden. Um den Gehalt der Einschlüsse weiter zu reduzieren und den Verteilungsstatus der Einschlüsse sowie die Kristallisationsorganisation des Barrens zu verbessern, kann das Duplexverfahren angewendet werden, das Schmelzen und sekundäres Umschmelzen kombiniert. Die wichtigsten Schmelzmittel sind Elektrolichtbogenöfen, Vakuum-Induktionsöfen und Nicht-Vakuum-Induktionsöfen. Die wichtigsten Mittel zum Umschmelzen sind Vakuum-Eigenverbrauchsöfen und elektrische Schlackenöfen.
Mischkristallverstärkte Legierungen und Legierungsbarren mit geringem Aluminium- und Titangehalt (die Gesamtmenge an Aluminium und Titan beträgt weniger als 4,5 Prozent) können zu Knüppeln geschmiedet werden; Aluminium, das eine hochlegierte Titanlegierung enthält, sollte zu Knüppeln gepresst oder gewalzt und dann zu Materialien warmgewalzt werden. Einige Produkte müssen weiter kaltgewalzt oder kaltgezogen werden. Der Legierungsbarren oder das Kuchenmaterial mit großem Durchmesser sollte mit einer hydraulischen Presse oder einer hydraulischen Schnellschmiedepresse geschmiedet werden.
Legierungen mit einem hohen Legierungsgrad, die sich nicht leicht verformen lassen, werden derzeit häufig im Präzisionsguss verwendet, beispielsweise beim Gießen von Turbinenschaufeln und Leitschaufeln. Um die Korngrenze senkrecht zur Spannungsachse in Gusslegierungen zu reduzieren oder zu beseitigen und lose, gerichtete Kristallisationsverfahren zu reduzieren oder zu beseitigen, wurde in den letzten Jahren ein Verfahren entwickelt. Durch diesen Prozess wächst das Korn während der Erstarrung der Legierung in kristalliner Richtung, um parallele zylindrische Kristalle ohne quer verlaufende Korngrenzen zu erhalten. Die primäre Prozessbedingung zum Erreichen einer gerichteten Kristallisation besteht darin, einen ausreichend großen axialen Temperaturgradienten und gute axiale Wärmeableitungsbedingungen zwischen der Flüssigphasenlinie und der Festphasenlinie herzustellen und aufrechtzuerhalten. Um alle Korngrenzen zu beseitigen, sollte außerdem der Herstellungsprozess von Einkristallklingen untersucht werden.
Pulvermetallurgieverfahren, das hauptsächlich zur Herstellung von Superlegierungen vom ausscheidungsverstärkten Typ und vom oxiddispersionsverstärkten Typ verwendet wird. Durch diesen Prozess kann Plastizität oder sogar Superplastizität erreicht werden.
Die Leistung der umfassenden Behandlung der Superlegierung hängt eng mit der Organisation der Legierung zusammen, und die Organisation wird durch die Metallwärmebehandlung gesteuert. Supertemperaturlegierungen erfordern im Allgemeinen eine Wärmebehandlung. Ausscheidungsverstärkte Legierungen werden üblicherweise einer Mischkristallbehandlung und einer Alterungsbehandlung unterzogen. Mischkristallverstärkte Legierung nur durch Mischkristallbehandlung. Manche Legierungen müssen vor der Alterung ein oder zwei Zwischenbehandlungen durchlaufen. Die Behandlung mit fester Lösung wurde zunächst durchgeführt, um die zweite Phase in der Legierungsmatrix aufzulösen
Bei der Alterungsbehandlung werden Karbid (Legierung auf Kobaltbasis) und andere verbesserte Phasen gleichmäßig ausgeschieden, um dann die geeignete Korngröße zu erhalten, um Kriechen und Beständigkeit bei hohen Temperaturen sicherzustellen.
Die Temperatur der Behandlung mit fester Lösung beträgt im Allgemeinen 1040 bis 1220 Grad. Es ist weit verbreitet
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