Sandguss; Sandformguss; Sandformguss

Bei der gesamten Produktion von Gussteilen werden 60 bis 70 Prozent der Gussteile aus Sand hergestellt, und etwa 70 Prozent davon bestehen aus tongebundenem Sand für die Formmaterialherstellung von Gussteilen. Mehr als 80 Prozent Lehm und über 73 Prozent nasser Sand. Der Hauptgrund dafür ist, dass Sandguss im Vergleich zu anderen Gussverfahren kostengünstig ist, einen einfachen Produktionsprozess aufweist und einen kurzen Produktionszyklus aufweist. Daher werden die Gussteile wie der Zylinderblock, der Zylinderkopf, die Kurbelwelle usw. im Ton-Nass-Verfahren hergestellt. Wenn der Nasstyp die Anforderungen für die Verwendung von Tischtrockensand, Trockensand oder einem anderen Sandtyp nicht erfüllen kann. Aus nassem Lehmsand gegossene Gussteile können einige Kilogramm bis zu Dutzenden Kilogramm wiegen, während Gussteile aus trockenem Ton Dutzende Tonnen wiegen können.
Für mittlere und große Gussteile kann Harz aus hartem Sand verwendet werden, Stahlguss kann mit Wasserglassand hergestellt werden, es können Gussteile mit präziser Größe und glatter Oberfläche erhalten werden, aber die Kosten sind hoch.
Die Herstellung schwerer Gussteile in einzelnen Kleinserien ist immer noch eine wichtige Methode. Die manuelle Modellierung kann sich an eine Vielzahl komplexer Anforderungen anpassen, ist flexibler und erfordert nicht viel Prozessausrüstung. Kann Sandtyp, VRH-Wasserglassand, selbstharten Wasserglassand aus organischem Ester, trockenen Ton, selbstharten Harzsand und Zementsandtyp verwenden; für die Einzelfertigung schwerer Gussstücke, niedrige Kosten und schnelle Produktion. Für die Massenproduktion oder Langzeitproduktion fertiger Produkte ist die Methode der Multi-Box-Modellierung und Split-Box-Modellierung besser geeignet. Obwohl die Investitionen in Form und Sandkasten sehr hoch waren, kann dies durch die Einsparung von Modellierungsstunden und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.
Sandgussproduktion, Oberflächenbeschaffenheit, Materialdichte, mechanische Eigenschaften und andere Aspekte sind oft schlecht. Wenn die Leistungsanforderungen an den Guss also höher sind, sollten andere Gussverfahren angewendet werden, wie z. B. Schmelzguss (Wachsguss), Niederdruckguss usw bald.