Zusammenhang zwischen Gussprozessdesign und Wirtschaftsindikatoren und Umweltschutz

Gussprozessdesigner sollten sich immer Gedanken über die Gusskosten, die Energieeinsparung und den Umweltschutz machen. Von der Verbesserung des Gussprozesses der Teilestruktur über die Auswahl des Gussteils, die Modellierung, die Festlegung des Gussprozessschemas, die Gestaltung des Gusssystems und der Öffnung bis hin zur Gussreinigungsmethode hängt jeder Prozess mit dem oben Gesagten zusammen Probleme. Beispielsweise kann nach der Verwendung eines Wärmedämmauslasses für Stahlgussteile die Produktionsrate der meisten Gussprozesse um 10 bis 20 Prozent oder sogar mehr gesteigert werden.
Eine spezielle Analyse zeigt, dass die Prozessproduktionsrate des Gusses nicht vollständig auf die wirtschaftlichen Vorteile der Isolierungssteckdose hinweisen kann und anhand der Gussausbeute beurteilt werden sollte. Die Gussausbeute ist definiert als die Gussmasse dividiert durch die Qualität der Metallbeschickung in den Ofen, ausgedrückt in Prozent. Der Unterschied zum Gießverfahren besteht im Verlust des Schmelzens und Gießens. Bei Stahlguss beträgt dieser Verlust etwa 6 Prozent. Die Ausbeute an Stahlgussteilen mit normalem Sandauslass beträgt etwa 43
Prozent; Die Ausbeute an Stahlgussteilen mit Wärmedämmaustritt liegt bei etwa 68 Prozent. Dementsprechend sind auch die Gewinnmargen
Anstieg von 5,37 Prozent auf 14,16 Prozent.
Es ist ersichtlich, dass die Gestaltung des Gießprozesses, die Verwendung verschiedener Verfahren, die Metallkosten, die Menge des geschmolzenen Metalls, der Energieverbrauch, die Produktionsrate und -ausbeute des Gießprozesses, die Arbeitsstundenkosten, die Gießkosten und die Gewinnspanne einen erheblichen Einfluss haben.
Bei der Gestaltung des Gießprozesses sollte auf Energieeinsparung geachtet werden. Beispielsweise spart Nassguss häufiger Kraftstoff als Trockenguss. Die Verwendung von selbsthartem Sand anstelle von gewöhnlichem Trockensand, die Verwendung eines legalen Kerns mit kaltem Kernkasten, ohne die Verwendung eines gewöhnlichen legalen Trocknungssystems oder der Methode mit heißem Kernkasten, kann Kraftstoff- oder Stromverbrauch einsparen.
Um die Umwelt zu schützen und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu erhalten, sollten bei der Gestaltung des Gießprozesses die Prozessmethode mit Gift und hohem Staubgehalt vermieden oder entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um Sicherheit und keine Umweltverschmutzung zu gewährleisten. Wenn beispielsweise das Kaltkernkastenverfahren verwendet wird, sollten Dimethylethylamin, Triethylamin und SO2 im Härtungsgas streng kontrolliert werden, damit es nach wirksamer Absorption und Reinigung in die Atmosphäre abgegeben werden kann. Das Rauchgas und die Luft mit hohem Staubgehalt, die durch strömenden und herabfallenden Sand entstehen, sollten ebenfalls nach der Reinigung abgeführt werden.