In der Zementindustrie ist der abrasive Verschleiß die Hauptverschleißart. Verschleißfeste Materialien werden hauptsächlich für Mühlenauskleidungsplatten, Fachplatten, Roste, Platten, Kugeln, Abschnitte, Brecherhammerköpfe, Bretthammer, Gegenangriffsplatten, Backenplatten, vertikale Mahlwalzen, Platten usw. verwendet. Vom Material kann getrennt werden in die folgenden drei Kategorien:
1. Serie aus hochmanganhaltigem Stahl
Das Material weist eine hervorragende Zähigkeit auf und verfestigt sich unter starken Schlagbedingungen. Nachteile: leichte plastische Verformung, keine Verschleißfestigkeit. Es wurde aus den gefährdeten Teilen (Mühlenauskleidungsklasse) entfernt, die unter nicht starken Stoßbedingungen eingesetzt werden, behält aber weiterhin einen unersetzlichen Vorteil bei den gefährdeten Teilen, die unter starken Stoßbelastungen eingesetzt werden.
Gewöhnlicher Hochmanganstahl und legierter Hochmanganstahl, der verschiedene Legierungselemente hinzufügt, um die Streckgrenze zu verbessern, dominieren im großen Brecherhammerkopf, Plattenhammer, Gegenplatte, Gegenplatte, Rostplatte, Backenbrecherbackenplatte und inneren und äußeren Kegelkegeln Brecher. Ultrahochmanganstahl wird nur für große Brecher-Hammerköpfe und Plattenhämmer verwendet. Auch Stahl mit mittlerem Mangangehalt hat einige Anwendungen.
2. Serie aus legiertem Stahl
Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Kohlenstofflegierung, Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, aufgrund einer Vielzahl von Änderungen, des Wärmebehandlungsprozesses, der chemischen Zusammensetzung, des mechanischen Leistungsindex des Endprodukts, der Härte HRC 40-60, der Schlagzähigkeit ak 10-100J/cm2, entsprechend dem Hauptverschleißmechanismus, der Optimierung und Auswahl der chemischen Zusammensetzung und der umfassenden mechanischen Eigenschaften von legiertem Stahl, um die wirtschaftlichste und vernünftigste Auswahl zu erreichen.
Die Vorteile von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Kohlenstoffgehalt sind: geringere Legierungsmenge, niedrige Produktionskosten, Verwendung von Wasserabschreckung oder Ölabschreckung zur Verbesserung der Härte und zur Einhaltung der Verschleißlebensdauer von Verschleißteilen.
Die Vorteile von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sind: Der mittlere Legierungsgehalt macht das Matrixgewebe fest und gestärkt und verteilt Karbid, der Wärmebehandlungsprozess ist einfach und stabil und die umfassende mechanische Leistung ist besser. Im Vergleich zu niedriglegiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist die Verschleißfestigkeit selbst bei gleicher Härte deutlich erhöht, die Produktionskosten sind jedoch höher.
Die Vorteile von kohlenstoffarmem, hochlegiertem Stahl sind: kohlenstoffarme, hochlegierte chemische Zusammensetzung mit geeignetem Wärmebehandlungsprozess, eine sehr hohe Zähigkeit und hohe Härte können erreicht werden, die Stoßbelastung gefährdeter Teile mit komplexer Struktur hat absolute Vorteile, der Nachteil ist hoch Produktionskosten.
3. Anti-Schleif-Serie aus Gusseisen mit weißem Mund
Die Serie besteht aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt, Gusseisen mit mittlerem Chromgehalt, Gusseisen mit niedrigem Chromgehalt, hartem Nickelguss und Gussstahl mit hohem Chromgehalt. Gesamtvorteile: hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit. Nachteile: mangelnde Zähigkeit.
Gusseisen mit hohem Chromgehalt (Cr 14-30 %) weist die beste Verschleißfestigkeit und das breiteste Anwendungsspektrum auf, z. B. kleine und mittelgroße Mühlenauskleidungen, Kugel- und Profilmühlen, kleine Brecher-Hammerköpfe und Plattenhämmer sowie vertikales Mahlen Walze und Platte usw. Nach der Walzenpresse kann das Gusseisen mit hohem Chromgehalt die Stärken fördern und die Schwächen vermeiden, seine hervorragende Verschleißfestigkeit voll zur Geltung bringen und die Lebensdauer der Auskleidungsplatte kann mehr als 8 Jahre erreichen.
Die Härte und Zähigkeit von Gusseisen mit niedrigem Chromgehalt (Cr1,5-3 %) sind viel geringer als die von Gusseisen mit hohem Chromgehalt, das hauptsächlich in Kugel-, Profil- und Feinmahlbehälterauskleidungsplatten verwendet wird. Die Vorteile sind niedrige Produktionskosten, die Nachteile sind gering, die umfassende Leistung und der Verschleißschutzindex sind allgemein.
Gusseisen mit mittlerem Chromgehalt (Cr 8-14%) wird nur zum Kugelguss verwendet, wodurch der Chromgehalt reduziert wird, was nicht nur die Produktionskosten senken kann, sondern auch den Bruchratenindex der Kugel erfüllt, der immer noch als hoch bezeichnet wird Chromkugel auf dem Markt
