Schalenguss-Stahlgussteile1.4823 (gx40crnisi27-4)
Unter Stahlguss versteht man Teile aus Stahlguss, ähnlich wie Gusseisen, aber mit höherer Festigkeit als Gusseisen. Beim Gussverfahren des Stahlgusses können bei Langzeitgebrauch Stomadefekte, eine ungenaue Winkelpositionierung und andere Nachteile sowie Schalenbrüche auftreten.
Vorteile des Schalengussstahlgusses
Zu den Vorteilen von Schalenguss-Stahlgussteilen zählen vor allem folgende Aspekte:
1. Hohe Produktivität: Die Produktivität des Schalengusses ist 3-5-mal höher als die des herkömmlichen Sandgusses, hauptsächlich weil die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Schalengusses hoch ist und eine Extrusionssandkern- und Beschichtungsvorbereitung erforderlich ist, wodurch die Leistung verbessert wird Produktionseffizienz
2. Hervorragende Oberflächenqualität und Genauigkeit: Die Oberflächenrauheit von Schalengussprodukten kann 1,6-3,2 um erreichen, und die Genauigkeit kann CT9-CT10 erreichen, was für die Herstellung hochpräziser Produkte geeignet ist Teile.
3. Kleinere Anguss- und Rohlingsgröße: Die Anguss- und Rohlingsgröße beim Schalenguss ist im Allgemeinen kleiner als beim Sandguss, was den Metallverbrauch des Gießsystems reduziert und die Ausnutzungsrate der Teile verbessert.
4. Geeignet für alle Arten von Legierungen: Beim Schalenguss können eine Vielzahl von Nichteisenmetallen und -legierungen gegossen werden, z. B. Edelstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Nickellegierung usw., starke Flexibilität.
5. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss erfordert Schalengussausrüstung weniger Investitionen, eine kleine Fläche, weniger Staub und Lärm am Produktionsstandort und weniger Umweltverschmutzung.
6. Gute Materialleistung: Der hergestellte Guss weist eine hohe Oberflächengüte, hohe Maßhaltigkeit und eine gute Materialleistung auf.
Anwendungsszenarien des Schalengusses: Schalenguss eignet sich für die Herstellung verschiedener Teile, insbesondere für Teile mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Präzision, ohne Verformung und ohne Ausdehnung bei hohen Temperaturen. Zum Beispiel Laufräder von Flugzeugtriebwerken, Zylinderlaufbuchsen für Automobilmotoren, Gasturbinenzylinderblöcke, komplexe Rohre und Ventile, Teile von Erdölmaschinen usw. Darüber hinaus wird der Schalenguss häufig bei der Herstellung einer großen Anzahl kleiner Präzisionsgussteile eingesetzt.
1.4823 ist ein häufig verwendetes Edelstahlmaterial mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. 1.4823 Zu den Hauptbestandteilen gehören Chrom (Cr), Nickel (Ni), Silizium (Si) usw. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperatur auf Stärke, die für eine Vielzahl von Industriebereichen geeignet ist, wie z. B. die chemische Industrie, die Erdölindustrie, die Pharmaindustrie und so weiter.
Materialvorteile:
Korrosionsbeständigkeit: 1.4823 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann der Korrosion der meisten chemischen Medien widerstehen, insbesondere ist die Oxidationskorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen hervorragend.
Mechanische Eigenschaften: Das Material verfügt über gute mechanische Eigenschaften mit hoher Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte, um seine Zuverlässigkeit und Sicherheit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Schweißleistung: 1.4823 hat eine gute Schweißleistung, kann durch eine Vielzahl von Schweißmethoden verbunden werden und ist praktisch für Konstruktion und Wartung.
Technische Anwendungen:
Einsatzumgebung: In der chemischen Industrie, Erdöl-, Pharma- und anderen Bereichen umfasst die übliche Einsatzumgebung hohe Temperaturen, starke Säuren, starke Laugen usw. Daher muss bei der Auswahl von 1.4823 darauf geachtet werden
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