Hitzebeständiger Gusseisen-Roststab
Zu den Vorteilen hitzebeständiger Gusseisenroststreifen zählen vor allem Oxidationsbeständigkeit, Wachstumsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Verformbarkeit und Schweißbarkeit.
Der hitzebeständige Roststreifen aus Gusseisen zeigt aufgrund seines einzigartigen Materials und Designs eine hervorragende Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Erstens verfügt hitzebeständiges Gusseisen über Oxidationsbeständigkeit und Wachstumsbeständigkeit, wodurch der Roststreifen bei konstant hohen Temperaturen stabil bleibt, ohne dass Schäden durch Oxidation entstehen. Zweitens ist die Verschleißfestigkeit des Rostbandes aus feuerfestem Gusseisen sehr hoch, da der Kohlenstoffgehalt und der Chromgehalt in der chemischen Zusammensetzung der Legierungsschicht relativ hoch sind, die Karbidverschleißphase vertikal verteilt ist und die Verschleißfestigkeit mehr als beträgt doppelt so hoch wie die Gusslegierung. Darüber hinaus weist der hitzebeständige Gusseisenroststreifen auch Schlagfestigkeit, Verformung und Schweißbarkeit auf und kann direkt verarbeitet werden, z. B. Kantenverformung, Schneiden und Stanzen von Stahlplatten. Die Lebensdauer kann um das 5-10-fache erhöht werden. Diese Eigenschaften machen das hitzebeständige Gusseisen-Rostband zu einem unverzichtbaren Bestandteil in Industrierosten, Ofenböden und anderen Bereichen. Dank seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und stabilen und zuverlässigen Leistung kann es bei verschiedenen hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung erbringen Umfeld
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Sorte und chemische Zusammensetzung von hitzebeständigem Gusseisen |
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铸铁牌号 |
化学成分(质量分数,%) |
||||||
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
|||
|
不大于 |
Cr |
Al |
|||||
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RTCr |
3.0-3.8 |
1.5-2.5 |
1.0 |
0.10 |
0.08 |
0.50-1.00 |
|
|
RTCr2 |
3.0-3.8 |
2.0-3.0 |
1.0 |
0.10 |
0.08 |
>1.00-2.00 |
|
|
RTCr16 |
1.6-2.4 |
1.5-2.2 |
1.0 |
0.10 |
0.05 |
15.00-18.00 |
|
|
RTSi5 |
2.4-3.2 |
4.5-5.5 |
0.8 |
0.10 |
0.08 |
0.5-1.00 |
|
|
RQTSi4 |
2.4-3.2 |
3.5-4.5 |
0.7 |
0.07 |
0.015 |
|
|
|
RQTSi4Mo |
2.7-3.5 |
3.5-4.5 |
0.5 |
0.07 |
0.015 |
Mo0.3-0.7 |
|
|
RQTSi4Mol |
2.7-3.5 |
4.0-4.5 |
0.3 |
0.05 |
0.015 |
Mol.0-1.5 |
|
|
RQTSi5 |
2.4-3.2 |
>4.5-5.5 |
0.7 |
0.07 |
0.015 |
||
|
RQTAl4Si4 |
2.5-3.0 |
3.5-4.5 |
0.5 |
0.07 |
0.015 |
4.0-5.0 |
|
|
RQTAl5Si5 |
2.3-2.8 |
>4.5-5.2 |
0.5 |
0.07 |
0.015 |
>5.0-5.8 |
|
|
RQTAl22 |
1.6-2.2 |
1.0-2.0 |
0.7 |
0.07 |
0.015 |
|
20.0-24.0 |
aufgrund der langen Temperierzeit (siehe Ferrit-Temperguss, Perl-Temperguss und Weißherz-Temperguss).
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