Zentrifugationsgussrohr EN10312
Prozessschritte für die Zentrifugalgussrohr:
1. Schimmelpilzvorbereitung: Heizen Sie die Metallform vor und beschichten Sie sie mit feuerfestem Beschichtung, um zu verhindern, dass das Guss an der Form haftet.
2. Gießen Sie das Metall: Gießen Sie das geschmolzene Metall in eine rotierende Form.
3..
4. Kühlung und Verfestigung: Das Metall wird während der Rotation allmählich abgekühlt und verfestigt.
5. Freigabe: Entfernen Sie nach dem Stoppen der Rotation das Gießen und führen Sie die anschließende Verarbeitung durch.
Vorteile der zentrifugalen Gussrohr:
1. Tense Tissue: Die Zentrifugalkraft macht die Verunreinigungen und das Gas im Metallentladung nach außen, und das Gussgewebe ist gleichmäßiger und dicht.
2. Gute mechanische Eigenschaften: Aufgrund des dichten Gewebes sind die Gussrohrstärke, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gut.
3.. Hohe Produktionseffizienz: Geeignet für die Massenproduktion, und der Grad der Prozessautomatisierung ist hoch.
4. Materialeinsparung: Zentrifugales Gießen kann die Verarbeitungszulage verringern und den Materialverbrauch verringern.
Bei der Herstellung von zentrifugalen Gussrohren verwenden die EU -Länder hauptsächlich die folgenden Materialien, um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen:
1. duktiles Eisen (duktiles Eisen)
-Features: Duktiles Eisen hat hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit.
-Anwendung: In Wasserversorgung, Entwässerungsrohre und Erdgasübertragungsleitungen häufig verwendet.
-Standarde: Entsprechen Sie EU -Standards wie EN 545 (Trinkwasserleitung) und EN 598 (Entwässerungsrohr).
2. Graues Gusseisen (graues Gusseisen)
-Features: Graues Gusseisen hat kostengünstige, gute Gussleistung und Verschleißfestigkeit, aber schlechte Zähigkeit.
-Anwendung: Hauptsächlich für das Entwässerungssystem mit niedrigem Druck und einige Nicht-Druckrohre verwendet.
-NEITARD: Treffen Sie die EN 877 (Entwässerungsrohr) und andere Standards.
3. Edelstahl (Edelstahl)
-Features: Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturfestigkeit und die mechanische Festigkeit, geeignet für eine harte Umgebung.
-Anwendung: Hochkorrosive Medium -konvorierende Pipeline in Chemikalie, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutikum und anderen Branchen.
-Kommon Brandnummer: 304.316L usw., entsprechen den EN 10312 (Edelstahlrohr) Standard.
4. Kohlenstoffstahl und niedriger Alloy-Stahl (Kohlenstoffstahl und niedriger Legierungsstahl)
-Features: Kohlenstoffstahl und niedriger Legierungsstahl haben hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit und Bearbeitungsleistung.
-Anwendung: Für Öl- und Gaspipelines und Hochdruck -Industriepipelines.
-Standard: Einhalten Sie EN 10217 (geschweißtes Stahlrohr) und EN 10216 (nahtloser Stahlrohr).
5. Dual-Phase Edelstahl (Duplex Edelstahl)
-Features: Dual-Phase-Edelstahl hat die Vorteile von Austenit und Ferrit mit hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Stresskorrosionsbeständigkeit.
-Anwendung: Eine anspruchsvolle Umgebung für die Marine Engineering, Chemical und Oil and Gas Industries.
-Kommon Marke: 2205 (UNS S32205), EN 10088 Standard.
6. Nickel-basierte Legierung (Nickel-basierte Legierungen)
-Features: Die Nickelbasis -Legierung hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturwiderstand und mechanische Eigenschaften.
-Anwendung: Für den Transport extremer Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und starken Korrosivmedien.
Häufige Anzeichen: Inconel 625, Hastelloy C276, usw.
Die EU -Länder haben strenge Standards für das Material und die Leistung von zentrifugalen Gussrohren. Die gängigen Standards umfassen:
-En 545: Standard für duktiles Eisenrohr für Trinkwasserrohre.
-E 598: Standard für duktile Eisenrohr für Entwässerungs- und Abwasserrohre.
-En 10312: Standard für rostfreie Stahlrohrleitungen.
-En 10217: Standard für geschweißtes Stahlrohr.
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