Bodennetz aus Glas und Stahlgitter für die Autowaschanlage
Fertigungstechnik
Es gibt drei Haupttypen von GFK-Gitterproduktionsprozessen: den reziproken Faserwickelprozess, den kontinuierlichen Faserwickelprozess und den Schleudergussprozess.
Hin- und hergehender Faserwickelprozess (gehört zur Methode mit fester Länge): Bei dieser Prozessmethode wird die Tauchnut mit der rotierenden Kernform hin- und herbewegt, lange Glasfasern werden mit einem bestimmten schrägen Winkel relativ zum Kernformschafthilfsstück gesetzt, Hilfswinkel (Wicklung). ) durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Eintauchnut und das Verhältnis, die Translationsbewegung der Eintauchnut durch computerisierte maschinenelektrische Steuerung. Die Anzahl der gewickelten Schichten erhöht sich schrittweise, bis die vorgesehene Wandstärke erreicht ist. Nach Abschluss der Wicklung ist das Harz im Produkt grundsätzlich ausgehärtet. Nach dem Aushärten wurde die Kernform vom FRP-Rohr entfernt.
Kontinuierlicher Faserwickelprozess (gehört zur kontinuierlichen Methode): Der Prozess erfolgt in der Bewegung eines Harz-Voreintauch-Entdrill-Rovings, einer Mischung aus kurz geschnittenen Glasstahlfasern und Harzsand, das Rohr wird im kontinuierlichen Fortschritt der Kernform hergestellt .
Schleudergussverfahren (gehört zur Methode mit fester Länge): Bei diesem Verfahren wird mit geschnittenem glasfaserverstärktem Material und Sand die am Lager befestigte Stahlform zugeführt, ungesättigtes Harz in das Ende des Katalysators, das imprägnierte verstärkte Material, das Harz, die Faser und die Verpackungsluft erzeugen ein dichtes Verbundmaterial ohne Poren. Durch die Zentrifugalkraft der Innenwand entsteht eine glatte, glatte, harzreiche Innenoberflächenschicht, die das Rohr bei höherer Temperatur aushärtet. Das nach dieser Methode hergestellte Rohr wird auch als FRP-Sand-Sandwich-Rohr bezeichnet.
In der Welt, die das reziproke Faserwickelverfahren als Hersteller von Rohren verwendet, ist einer der Gründe dafür, dass das reziproke Faserwickelverfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffrohren ein breiteres Anwendungsspektrum und eine gute Anwendbarkeit aufweist [1].
System der Auswahl
So wählen Sie einen FRP-Gitter aus
1. Um die Notwendigkeit einer FRP-Gitterplatte zu ermitteln, wird das zu tun, was zu tun ist, das heißt, ihr Verwendungsziel zu klären. So wie die Autowaschanlagenhersteller die Gitterplatte kaufen, ist sie bereit, die Gitterplatte als Autowasch-Trageplatte zu verwenden.
2: Nachdem Sie die Verwendung des FRP-Gitters bestimmt haben, ist es an der Zeit, die Größe und Spezifikationen der verwendeten Gitterplatte zu bestimmen. Durch die entsprechende Einführung des Herstellers können wir uns ungefähr ein gewisses Verständnis der Gitterplatte verschaffen, z. B. in der Autowaschanlage können Sie zwischen einer Gitterplattenstärke von 2,5 cm oder einer Gitterplattenstärke von 3,8 cm wählen. In der Fabrik für Galvanisierungsgeräte wird üblicherweise die 2,5 cm dicke Gitterplatte verwendet. In Kläranlagen, Chemieanlagen werden häufig 3,8 cm dicke Gitterplatten verwendet.
3. Berechnen Sie nach Auswahl der geeigneten Dicke des Glasstahlgitters die Größe der verwendeten Gitterplatte. Wie in einer Autowaschanlage. Die Größe eines Waschparkplatzes beträgt meist 1.220 x 2.440 m, während die Größe des FRP-Gitters 1.220 x 3.660 beträgt und vor der Nutzung zugeschnitten werden muss.
4. Wählen Sie die geeigneten Rohstoffe aus, um die Anforderungen der FRP-Gitterplatte zu erfüllen, z. B. für die Verwendung in der Gitterplatte einer Chemiefabrik oder einer Kläranlage. Für die Produktion muss ein hochkorrosionsbeständiges Harz ausgewählt werden.
Methode der Errichtung
Das Verlegen von Glasfasergittern kann durch das Verlegen von Spezialgeräten für Traktoren oder Autos modifiziert werden, es handelt sich im Allgemeinen um künstliche Verlegungen. Jedes Ende der Papierröhre jedes Bandes ist am Anfang orange und blau markiert
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