Rundstab aus GFK-Profil
FRP-Profil-Rundstangen sind eine Art extrudiertes FRP-Zugprofil. Die üblichen Spezifikationen sind Φ 5, Φ 6, Φ 7, Φ 8, Φ 10, Φ 12, Φ 16, Φ 18, Φ 20, Φ 30 und so weiter.
Das Pull-Extrusion-Formverfahren ist ein spezielles Verfahren im FVK-Formverfahren, das sich für die Herstellung verschiedener FVK-Profile wie Stangen, Rohre, Vollprofile (Arbeitsform, Nut, Vierkantprofile) und Befestigungsprofile eignet. Seine Vorteile sind:
1, der Produktionsprozess ist kontinuierlich, stabile Produktqualität, gute Wiederholbarkeit;
2. Der Gehalt an verstärkten Materialien kann den Anforderungen entsprechend angepasst werden und die Produktfestigkeit ist hoch;
3. In der Lage sein, die Längs- und Querfestigkeit des Produkts an unterschiedliche Verwendungsanforderungen anzupassen;
4. In der Lage sein, Produkte mit komplexer Querschnittsform herzustellen, um den Anforderungen besonderer Anlässe gerecht zu werden;
5, Produkte haben eine gute Integrität und eine hohe Ausnutzungsrate der Rohstoffe;
Die Investitionskosten der Ausrüstung sind gering.
Rohstoffe für den Zieh- und Extrusionsprozess
1. Harzmatrix
Beim Zug- und Quetschverfahren werden am häufigsten ungesättigtes Polyesterharz, Epoxidharz, Vinylharz, duroplastisches Methacrylharz, modifiziertes Phenolharz, flammhemmendes Harz usw. verwendet.
(1) Ungesättigtes Polyesterharz
Zum Pull Squeeze werden grundsätzlich Benzol und Benzol verwendet. Benzolharz hat gute mechanische Eigenschaften, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Derzeit wird im Inland häufiger der Benzol-Typ verwendet, da sein Preis besser ist als der des Benzol-Typs, aber aufgrund der großen Kluft zwischen verschiedenen Herstellern sollte die Verwendung je nach Produkt sorgfältig ausgewählt werden.
(2) Vinylharz Vinylharz weist eine gute Gesamtleistung auf und kann die chemische Beständigkeit und Hydrolysestabilität verbessern.
(3) Epoxidharz
Im Vergleich zu ungesättigtem Polyesterharz und Phenolharz weist Epoxidharz hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe dielektrische Eigenschaften, Oberflächenleckagebeständigkeit und Lichtbogenbeständigkeit auf und ist ein ausgezeichnetes Isolationsmaterial.
(4) Phenolharz
Es ist die früheste Klasse duroplastischer Harze. Aufgrund seiner hervorragenden transienten Hochtemperaturbeständigkeit wurde Phenolharz in diesem Verfahren erfolgreich eingesetzt.
2. Materialien verbessern
Bei den im Zieh- und Quetschprozess verwendeten verstärkten Materialien handelt es sich hauptsächlich um Glasfasern und deren Produkte wie Aufdrehroving, Glasfaserfilz usw. Um den besonderen Leistungsanforderungen der Produkte gerecht zu werden, werden Aramidfasern, Kohlefasern und Ultrahochfasern verwendet Es können Polyethylenfasern mit Molekulargewicht und Basaltfasern verwendet werden.
(1) Glasfaser
Die für den Zieh- und Quetschvorgang verwendeten Glasfasern enthalten hauptsächlich keine alkalischen, mittelalkalischen und hochfesten Glasfasern.
Die verschiedenen Glasfaserprodukte sind:
① Roving
Es gibt Parallelgarn und Direktgarn mit einer Strichdichte von 1100 (1200) bis 4400 (4800). Voraussetzungen: gute Ausbildung; guter Abbau; gleichmäßige Spannung; gleichmäßige Liniendichte; gute Penetration.
② Glasfaserfilzplatte
Anforderungen an den Kurzschnittfilz: gleichmäßige Flächenqualität; gleichmäßige Verteilung von Kurzschlussdraht und Klebemittel; mäßige Trockenfilzfestigkeit; hervorragende Penetration. Für Produkte, deren Festigkeitsanforderungen nicht zu hoch sind.
Durchgehender Filz erzielt eine bessere Wirkung als kurzgeschnittener Filz. Fordern Sie das Gleiche wie oben an.
Oberflächenfilz dient zur Oberflächenmodifizierung und Säurebeständigkeit.
Nahtfilz enthält kein Bindemittel, gute Einweichleistung und ein niedriger Preis.
③ Glasfasernahtgewebe kann die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Produkts erhöhen; das Gewicht des Produkts reduzieren; glatte und glatte Oberfläche.
④ Kombiniertes glasfaserverstärktes Material, das die Quer- und Längsfestigkeit des Produkts anpassen kann.
(2) Kohlefaser
Wird für hochfeste, leichte Produkte verwendet, im Allgemeinen aus Vinyl und Epoxidharz.
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