The dual-fluid dual-metal hammerhead is a wear-resistant component that is formed by metallurgical bonding of high-hardness wear-resistant alloys (such as high-chromium cast iron) and high-toughness alloy Stahl. Es wird hauptsächlich in hohen - -Szenarien wie Mining Crushing und Zementproduktion verwendet. Das Dual - Fluid Dual - Metal Hammerhead erreicht ein Gleichgewicht von "Härte ohne Sprödigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit" durch Flüssigkeit - Flüssigverbundstoffe. Der Schlüssel liegt darin, die Gossequenz, Grenzflächenreaktionen und Wärmebehandlungsprozesse genau zu steuern. Mit der Anwendung von Technologien wie Lost Foam Vacuum Casting und Optimierung der Legierungszusammensetzung (wie dem Hinzufügen von NB/V zur Verfeinerung von Körnern) entwickelt sich dieser Prozess zu einer höheren Zuverlässigkeit und Anpassung.
Produktbeschreibung
Der doppelte flüssige Bimetalhammer wird mit hoher Härteverschleiß - resistenter Legierung und hohem Stahl mit hoher Zähigkeit durch einen metallurgischen Verbundprozess kombiniert, der die Aufprallfestigkeit und den Verschleißfestigkeit berücksichtigt, und seine Kernvorteile sind offensichtlich.
1. Leistungsvorteile
Ultrahosen Verschleißfestigkeit
Der arbeitende Teil des Hammerkopfes besteht aus hochchromarischem Gusseisen (CR 15%-28%), und die Härte kann HRC 58-65 erreichen. Der Verschleißfestigkeit ist 3-5-mal höher als der von traditionellem Hochmanganstahl, der den Ersatzzyklus erheblich erweitert.
Starke Wirkungsfestigkeit
Der Hammergriff verwendet mit niedrigem Kohlenstoffstahl oder niedrigem Legierungsstahl (z. B. ZG270-500.42CRMO), die Aufprallzählung KU größer oder gleich 50 J/cm² und widerstehen Sie effektiv der hohen Festigkeitswirkungskraft beim Betrieb von Brecher.
Hohe Zuverlässigkeit der zusammengesetzten Schnittstelle
Durch Flüssigkeit - flüssiges thermisches Verbundguss (z. B. quantitatives Gießen und Partitionsmethode) wird an der Grenzfläche eine metallurgische Bindungsübergangsschicht gebildet, und die Bindungsstärke ist weit höher als das der mechanischen Einbettung, wobei das Risiko des "Kopf fallen lassen" und "Breaking Head" vollständig löste.
2. Wirtschaftliche Vorteile
Lebenskosten sind höher als die Optimierung
Obwohl die anfänglichen Kosten höher sind als der normale Hammer (etwa 20%-30%), aber da die Lebensdauer mehr als dreimal länger ist, können die Quetschkosten der Einheit um mehr als 20%gesenkt werden.
Die Wartungskosten werden gesenkt
Reduzieren Sie die Häufigkeit des Ausfallzeitersatzes und verbessern Sie die kontinuierliche Betriebseffizienz von Geräten, insbesondere für hochverschleiße Materialszenarien wie hohe Siliziumkalkstein und Granit.
3.Prozess & Design Innovationen Metallurgische Bonding -Technologie:
Metallurgische Bindungstechnologie
Heißes Verbundguss: Zwei Arten von Metallflüssigkeiten werden in einer Zeit bei hoher Temperatur gegossen und schmelzen, um das Problem der Delaminierung an der Bindungsoberfläche zu lösen. Swallowtail -Sperrstruktur: Die mechanische Bindung wird hinzugefügt, um die Scherfestigkeit um mehr als 30%zu erhöhen.
Intensivierung der Wärmebehandlung
Der doppelte Prozess des Gesamtlöschens (960-1010 Grad) und der Temperatur mit niedriger Temperatur (200-500 Grad) kann gleichzeitig die Verschleißfestigkeit des Hammerkopfes und die Zähigkeit des Hammergriffs optimieren.
Bilelblicher Bimetalhammer wird häufig in: Hochhärtungsmaterial Crushing (Granit, Quarz), Zementklinker, metallurgische Schlackenbehandlung, kontinuierliche Bergbau -Quetschlinie und andere industrielle Operationen verwendet.
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