Das Angusssystem des verlorenen Formgusses
Bei der Analyse des Falles wurde festgestellt, dass bei einer unangemessenen Konstruktion des Gießsystems, selbst wenn die Temperatur beim Gießen des flüssigen Metalls hoch genug ist, das gleiche Gussstück im Hochtemperaturbereich und im Niedertemperaturbereich auftritt und sich durch Schrumpfungslöcher Defekte im Hochtemperaturbereich lösen Im Niedrigtemperaturbereich ist die Schaumvergasung im Niedertemperaturbereich langsam und unvollständig und es treten Defekte wie faltige Haut, Kohlenstoffschlacke und Poren auf. Die gründliche Untersuchung dieses Phänomens führt uns dazu, die drei Theorien „Strömungsfeld, thermisches Feld und Unterdruckfeld“ zusammenzufassen.
Das Gießsystem ist die allgemeine Bezeichnung für den Hohlraumkanal aus flüssigem Metall, der durch das Gießpaket eingespritzt wird. Die Füllspur, die von der durch das Gießsystem geleiteten Metallflüssigkeit gebildet wird, muss bestimmten Formen folgen, daher nennen wir sie „Strömungsfeld“.
Das Gießsystem des Druckgusses dient nicht nur dem Einfüllen von flüssigem Metall, sondern auch der Verteilung der transportierten Wärme. Nach dem Ende des Einfüllens des flüssigen Metalls sind die Temperatur des flüssigen Metalls und die gespeicherte Wärmemenge in den einzelnen Bereichen unterschiedlich. Die virtuelle Verteilung von Temperatur und Wärme, die wir das „Wärmefeld“ nennen. Das Hotfield ist zwar unsichtbar zu finden, es werden aber Ergebnisse angezeigt. Das heißt, der Formungsfehler im Hochtemperaturbereich und der unvollständige Schaumvergasungsfehler im Niedertemperaturbereich.
Gleichzeitig mit drei Theorien muss das Verschwinden des Druckgusses dem dritten Grundprinzip folgen: Durch die Regulierung des Strömungsfeldes muss das Wärmefeld angemessen verteilt werden, die Verwirklichung des Gusses und der Erstarrung oder der sequentiellen Erstarrung erfolgen und der Wärmeverlust minimiert werden Stellen Sie im Gießsystem sicher, dass die Temperatur der Metallflüssigkeit im Hohlraum nahe an der Temperatur der Metallflüssigkeit in der Gießverpackung liegt. Die sequentielle Erstarrung ist der Prozess des flüssigen Metalls.
Die Diskussion über das „Unterdruckfeld“ im In- und Ausland beschränkt sich bisher noch auf mich selbst und dieses Buch.
Nehmen Sie als Beispiel den Unterdruck-Sandkasten. Wie kann man ihn als „ausgezeichnet“ und „minderwertig“ bewerten? Meist sind einige Luftkammern vorhanden. Das ist einseitig, unverblümt gesagt ist es falsch! Da das durch den Unterdruck angezogene Gas bei der Schaumvergasung nur direkt zur Vakuumschnittstelle gelangt, entlang einer möglichst geraden Linie verläuft, wird es nie zu einer Kurve kommen. Daher ist der Hauptfaktor, der die Leistung des Sandkastens bestimmt, die Position und Anzahl der Vakuumschnittstellen, nicht die Anzahl der Vakuumluftkammern.
Beim Gießen von flüssigem Metall ist das Ziehen durch Unterdruck stark und gerichtet. Während des Gießvorgangs steigt der Metallflüssigkeitsspiegel weiter an, der Schaummodus geht immer weiter zurück und der Luftspalt verändert sich ständig. Auch die Flugbahn der Schaumvergasungsprodukte ändert sich ständig, und der Unterdruckwert jedes Bereichs des Sandkastens ändert sich entsprechend, die Richtung direkt zur Vakuumschnittstelle ändert sich jedoch nicht. Die Flugbahn der durch den Unterdruck-Sandkasten gebildeten Unterdruckdifferenz wird Unterdruckfeld genannt.
Die Richtung des Flussfeldes der Flüssigmetallfüllung muss mit der Zugrichtung des Unterdruckfeldes übereinstimmen. Dies ist das vierte Grundprinzip, das beim Verschwinden des Druckgusses befolgt werden muss.
