Der traditionelle Hammerkopf verwendet Stahl mit hohem Mangangehalt, der sich durch Kaltverfestigung unter Stoßbelastung auszeichnet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Seine Verschleißfestigkeit entspricht jedoch bei weitem nicht den Anforderungen einer modernen, kostengünstigen Produktion. Um die Verschleißfestigkeit des Hammerkopfes zu verbessern, wurde ein Bimetall-Hammerkopf entwickelt. Der Bimetall-Hammerkopf verwendet eine Flüssigkeit-Flüssigkeit-Kombination, sodass die beiden Metallflüssigkeiten gleichzeitig gegossen werden, wodurch der Griff robust und der Hammerkopf hart und verschleißfest wird, was die Lebensdauer des Hammers erheblich verlängern kann.
Passen Sie die Größe und Form der Sieblöcher entsprechend der Kristallstruktur des Erzes an. Nicht-Siebplatten sind schneller als Siebplatten, lange Siebplatten sind schneller als runde Siebplatten und quadratische Siebplatten sind schneller als runde Siebplatten. Bimetall-Verschleißhämmer verschleißen nach dem Gebrauch unterschiedlich stark. Auch der Kaltverfestigungseffekt an der Oberfläche des Hammerkopfes wird durch die geringen Schlagbedingungen erhöht. Hammerkopfverschleiß bedeutet, dass sich die Oberfläche des Metallhammerkopfs unter Einwirkung mechanischer Kraft allmählich von der Matrix löst, was zu Veränderungen in der Leistung des Hammerkopfs führt. Verschleiß hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Hammerkopfes.
Wählen Sie die professionellsten und technologisch fortschrittlichsten Hersteller aus und verwenden Sie dieselbe Technologie und dieselben Materialien, um die Qualität des verschleißfesten Bimetallhammers sicherzustellen. Produkte mit garantierter Qualität haben bis zu einem gewissen Grad eine längere Lebensdauer.
Der abrasive Verschleiß eines verschleißfesten Bimetallhammers bezieht sich auf den Verschleiß, der dadurch entsteht, dass das Schleifmittel auf die Arbeitsfläche des Hammers aufprallt, zerkratzt oder rollt, wodurch auf der Metalloberfläche Ablagerungen entstehen, die sich von der Hammeroberfläche lösen. Abrasiver Verschleiß lässt sich in zwei Kategorien einteilen: hochbeanspruchter Hobelverschleiß und in-situ-beanspruchter Reibverschleiß. Unterschiedliche Abnutzungsgrade haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Hammerkopf.
Der verschleißfeste Bimetall-Hammerkopf wird durch Schlag, Schlag, Scherung und Schleifen des Hammerkopfes gebrochen. Der untere Teil des Rotors ist mit einer Siebplatte ausgestattet. Partikel, die kleiner als das Siebloch sind, werden durch die Siebplatte ausgetragen. Grobe Partikel, die größer als das Siebloch sind, verbleiben auf der Siebplatte und werden weiterhin gehämmert und gebrochen und dann durch die Siebplatte ausgetragen.
