Inspektionsmethode für Kugelschleifen und Gusseisen

Die Härte wird anhand der Brinell-Härte geprüft, wobei Folgendes zu beachten ist:
(1) Dicke und Breite (oder Durchmesser) der Probe: Die Dicke der Probe darf nicht weniger als das Zehnfache der Eindrucktiefe betragen, um eine Verformung des Eindruckbereichs durch die Bodenfläche zu vermeiden und die Genauigkeit des Tests zu beeinträchtigen. Die Breite bzw. der Durchmesser der Probe sollte sicherstellen, dass der Abstand vom Rand mindestens das 2,5-fache des Abstands des Eindruckdurchmessers beträgt. Um die Genauigkeit des Tests sicherzustellen, sollte der Durchmesser bzw. die Seitenlänge der Probe 15-50mm betragen.
(2) Auswahl der Härtetestlast: Bei Verwendung des Brinell-Härtetests können je nach Probengröße 2,5,5 und 10 mm Druckhöhe verwendet werden, die Last beträgt 187,5.750 bzw. 3000 kg. Der Brinell-Härtekopf besteht aus zwei Materialien: Abschreckstahlkugel und Hartmetall. Der Abschreckstahlkugelkopf kann nur für Härtemessungen unter 450 HB verwendet werden. Die Messergebnisse der beiden Köpfe unter 350 HB sind gleich. Bei mehr als 350 HB erzeugt die Stahlkugel eine Verformung. Das Messergebnis ist niedriger als das Messergebnis des Hartmetallkopfs. Das Testergebnis muss korrigiert und kompensiert werden.
(3) Messung des Eindrucks: Der Durchmesser des Eindrucks kann mit dem speziellen Eindruckmessgerät gemessen werden, das am Durometer angebracht ist, jedoch mit Nullkalibrierung; Bei der Goldmikroskopmessung ist eine Skalenkalibrierung erforderlich, um die Abweichung auszugleichen und zu korrigieren.