Hochverschleißfeste Schmiedeteile aus legiertem Stahl

Die Vorbereitung hochverschleißfester Schmiedeteile aus legiertem Stahl umfasst insbesondere die folgenden Schritte:
(1) Vakuumschmelzen: Wiegen Sie reines Eisen, Aluminiumblöcke, Ferromangan, Ferrochrom, Ferrotitan, Ferrosilizium, Ferromolybdän, Vanadiumpartikel, Nickelplatten, Graphitelektrodenblöcke und Ferrobor entsprechend den vorgesehenen Inhaltsstoffen ab und erhalten Sie das Metall nach dem Vakuumschmelzen Einen Barren herstellen, den entformten Metallbarren auf 850-950 Grad erhitzen und ihn 0,5-1 Stunden lang warm halten. Nachdem die Hitzekonservierung abgeschlossen ist, wird der Metallbarren zu einem Gussbarren geschmiedet und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.
(2) Schmiedebehandlung: Erhitzen Sie den Barren auf 1000-1200 Grad bei 50-100 Grad /h und halten Sie ihn für 0.5-2h, ​​dann kühlen Sie ihn auf {{5 ab }} Grad mit einer Geschwindigkeit von 5-10 Grad /s und halten Sie diese für 10-30 Minuten. Beim Schmieden wird das Schmieden in zwei Verformungsdurchgänge unterteilt. Das Zeitintervall zwischen den beiden Durchgängen beträgt 0,5 bis 1,5 Stunden und die Verformungsrate beträgt 0,5 bis 1/s. Nach Abschluss des Warmschmiedens wird eine Abschreckbehandlung durchgeführt und die Abkühlgeschwindigkeit beträgt 5 bis 10 Grad/s.
(3) Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Erhitzen Sie die Auskleidungsplatte mit einer Geschwindigkeit von 50-100 Grad pro Stunde auf 600-700 Grad, halten Sie sie länger als eine Stunde warm und erhitzen Sie sie dann auf {{5}. } Grad mit einer Rate von 40-60 Grad/h und halten Sie es länger als 2 Stunden warm, und kühlen Sie es dann auf 310-360 Grad mit einer Rate von 5-10 Grad/s ab und halten Sie es warm für mehr als 2 Stunden. Nach Abschluss der Hitzekonservierung auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Durch das Zusammensetzungsdesign, die Heißschmiedeverformung und den anschließenden Wärmebehandlungsprozess von hochverschleißfesten Schmiedestücken aus legiertem Stahl werden im legierten Medium eine große Anzahl dispergierter mehrskaliger C-Partikel und kleine komplexe Beima-Phasenstrukturen mit großen Mikrometerpartikeln erzeugt Struktur aus Kohlenstoffstahl. Partikel der Klasse C können der Mikroschneidwirkung von Schleifpartikeln wirksam widerstehen. Kleine Submikron-C-Partikel und feine Beima-Strukturen können die Streckgrenze der Matrix erhöhen, wodurch die Fähigkeit der Matrix, Verformungen zu widerstehen, verbessert und die Unterstützung für große C-Partikel gestärkt wird. Funktion, wodurch die Verschleißfestigkeit des Materials deutlich verbessert wird.