Zukünftige Entwicklungsanforderungen an hitzebeständigen Stahl

Mit der Entwicklung der Gesellschaft haben sich Wissenschaft und Technologie sprunghaft entwickelt, doch damit einher gehen auch eine Reihe von Umweltproblemen und ökologischer Harmonie. Kohlendioxidemissionen wirken sich negativ auf die Entwicklung aktueller Wärmekraftwerke aus. Die Forschung zeigt, dass die Erhöhung des Dampfdrucks und der Temperatur während des Betriebs der effektivste Weg ist, um die oben genannten Probleme zu lösen. Die wichtigsten Hochtemperaturkomponenten, die in Wärmekraftwerken verwendet werden, sind grundsätzlich hitzebeständiger Stahl, daher ist die Entwicklung neuer hitzebeständiger Stähle, die Verbesserung des Einsatztemperaturbereichs von hitzebeständigem Stahl und die Verbesserung seiner Kriechbruchfestigkeit bei höheren Temperaturen ein heißer Schwerpunkt der Forschung im Bereich Metallurgie, Energie und Materialien.
Das Stranggießen von hitzebeständigem Stahl kann nicht nur die Rückgewinnungsrate von geschmolzenem Stahl verbessern, den Nachbearbeitungsprozess einsparen, den Energieverbrauch erheblich senken und die Produktionseffizienz deutlich verbessern. Die Struktur des Stranggießens ist gleichmäßig, die Entmischung ist gering und der Arbeitsaufwand beim Stranggießen ist gering. Daher ist das Stranggießen eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Qualität und zur Senkung der Kosten der hitzebeständigen Stahlproduktion und auch eines der wichtigen Zeichen moderner Produktion. Das Stranggießen von hitzebeständigem Stahl stellt höhere Anforderungen an den Prozess und die Ausrüstung als das Stranggießen von gewöhnlichem Stahl. So sind beispielsweise die Anforderungen an die Temperatur und die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls beim Stranggießen von hitzebeständigem Stahl sehr streng und erfordern eine Kontrolle der Gießtemperatur in einem relativ engen Bereich, um eine sekundäre Oxidation zu verhindern. Beim Stranggießen ist es erforderlich, ein oxidationsfreies Gussstück zu verwenden. Außerdem gelten beim Stranggießen von hitzebeständigem Stahl strenge Anforderungen an die feuerfesten Materialien, die in Pfannen, Verteilern, Schiebe- und Intrusionsdüsen usw. verwendet werden. Um die Erstarrungsstruktur des Gussstücks zu verbessern, werden Defekte wie Einschlüsse, zentrale Entmischung, zentrale Schrumpfung und innere Risse reduziert und ein Stranggießen von hoher Qualität erreicht. Im Allgemeinen wird eine elektromagnetische Rührtechnologie verwendet. Der Abkühlungsprozess beim Stranggießen von hitzebeständigem Stahl unterscheidet sich von dem von normalem Stahl, insbesondere von martensitischem Stahl, der in den Glühofen gegossen werden muss, um langsam über 300 °C abzukühlen, um martensitische Phasenumwandlung und Verformungsrisse zu verhindern. Außerdem sind die Qualitätsanforderungen beim Stranggießen von hitzebeständigem Stahl viel strenger als bei normalem Stahl.