Direkt vergrabene Isolierrohre sind von innen nach außen in drei Schichten unterteilt

Die erste Schicht: Das nahtlose Rohr (GB8163-87), das spiralgeschweißte Rohr (GB9711-88; SY / T5038-92) und das gerade nahtgeschweißte Rohr werden im Allgemeinen entsprechend dem Design und den Kundenanforderungen ausgewählt (GB3092-93). Nachdem die Oberfläche des Stahlrohrs durch ein fortschrittliches Strahlverfahren behandelt wurde, kann das Stahlrohr Sa 2 im GB8923-1988-Standard erreichen und die Oberflächenrauheit kann R=12,5 Mikrometer im GB6060 erreichen.{ {9}}-Standard.
Die zweite Schicht: Polyurethan-Isolierschicht mit Hochdruckschaummaschine in den Hohlraum, der zwischen dem Stahlrohr und der äußeren Schutzschicht gebildet wird, sobald die starre Polyurethanschaum-Kunststoff-Stammlösung eingespritzt wird. Nämlich allgemein bekannt als „Tube-in-the-Tube-Schäumverfahren“. Seine Rolle ist wasserdicht, zwei ist die Wärmeerhaltung, drei ist die Unterstützung des Gewichts des Wärmenetzes. Wenn die Temperatur des Fördermediums -50 Grad - -120 Grad beträgt, wird der Hartschaumstoff aus Polyurethan als Isolationsschicht verwendet.
Die dritte Schicht: Die Schutzschicht aus Polyethylen hoher Dichte, die in einer bestimmten schwarzen (gelben) Wandstärke des Kunststoffrohrs vorgefertigt ist. Ihre Aufgabe besteht darin, die Polyurethan-Isolierschicht vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Die zweite Schicht ist korrosionsbeständig und wasserdicht.
Polyethylenmantelrohre bestehen aus hochdichtem Polyethylenmaterial mit extrem hoher mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, wodurch das Rohr beim Transport, bei der Installation und bei der Verwendung geschützt werden kann, um Schäden durch äußere Faktoren zu vermeiden. Dem Außenrohr sollten Antioxidationsmittel, UV-Stabilisator und Ruß zugesetzt werden.