Erstens der Designprozess von Gussteilen. Bei der Konstruktion muss neben der Bestimmung der Geometrie und Größe des Gussteils entsprechend den Arbeitsbedingungen und der Leistung des Metallmaterials auch die Rationalität der Konstruktion aus Sicht der Gusslegierung und der Eigenschaften des Gussprozesses berücksichtigt werden , das heißt, der offensichtliche Größeneffekt und Erstarrung, Schrumpfung, Spannung und andere Probleme, um die Entstehung von Fehlern wie Entmischung, Verformung und Rissbildung in der Zusammensetzung des Gussstücks zu vermeiden oder zu reduzieren.
Zweitens muss es einen vernünftigen Casting-Prozess geben. Das heißt, entsprechend der Struktur, dem Gewicht und der Größe des Gussstücks, den Eigenschaften der Gusslegierung und den Produktionsbedingungen wählen Sie die geeignete Trennfläche und -form sowie das Kernherstellungsverfahren aus und stellen die Gussstange, das Kalteisen, das Steigrohr und das Gießsystem angemessen ein. Um einen guten Guss zu gewährleisten.
Drittens die Qualität der beim Gießen verwendeten Rohstoffe. Die Qualität der Metallcharge, des feuerfesten Materials, des Brennstoffs, des Flussmittels, des Modifikators, des Gießsands, des Sandbindemittels, der Farbe und anderer Materialien entspricht nicht dem Standard, was zu Mängeln wie Poren, Nadellöchern, Schlackeneinschlüssen, Sand usw. führt, die sich auf die Qualität auswirken Das äußere Erscheinungsbild und die innere Qualität der Gussteile beeinträchtigen dies und führen in schwerwiegenden Fällen dazu, dass Gussteile verschrottet werden. Der vierte ist der Prozessbetrieb, um angemessene Prozessbetriebsabläufe zu formulieren und das technische Niveau der Mitarbeiter zu verbessern, damit die Prozessabläufe korrekt umgesetzt werden.
