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Strukturelle Gestaltung von Elektromasten aus Polyurethan-Verbundwerkstoff

Jul 05, 2023

1. Zusammenfassung der Vor- und Nachteile von Betonmasten und Polyurethanharzmasten: 1, die Vor- und Nachteile von Betonmasten a, Beton wird aufgrund seines niedrigen Preises, der guten Isolationsleistung und des Wartungsaufwands häufig als Mast verwendet. B, aber der Beton ist ein sprödes Material mit geringer Zugfestigkeit, so dass die Biegefestigkeit, die seismische Beständigkeit und die Schlagfestigkeit des Pfostens schlecht sind. Unter der Wirkung eines Taifuns kann er leicht beschädigt werden, was zu wirtschaftlichen Verlusten und Personenschäden führt. sondern auch zu Unterbrechungen der Stromversorgung und Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Stromversorgung führen. C, die Betonkonstruktion ist schwer und unpraktisch zu transportieren und zu installieren. (FRP-Radialventilator)
A: Die Molekülstruktur von Polyurethan (PU) enthält die Carbamatgruppe -NH-COO-), hat gute mechanische Eigenschaften (leicht, hohe Festigkeit und hoher Modul, große Bruchdehnung, Schlagfestigkeit), ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren und Alkali, ultraviolettes Licht und atmosphärische Alterungsleistung; bequemes Formen, Umweltschutz (keine Styrolverflüchtigung). B. Hervorragende Leistung von fasergewickelten Polyurethan-Verbundstangen: leichte Qualität, einfach zu transportieren, zu transportieren und zu installieren; hohe Biegefestigkeit, Bruchdehnung, Beständigkeit gegen Taifun-Biegebeanspruchung; gute Isolationsleistung; gute Witterungs- und Sonnenbeständigkeit. (Was ist FRP)
2. 1. Designmerkmale von Verbundwerkstoffprodukten: Integration des Materialstrukturdesigns. A, Leistungsdesign: Berücksichtigen Sie den Verwendungszweck und die Verwendungsbedingungen des Endprodukts vollständig, sodass beim Design von Verbundwerkstoffprodukten die gleichen Designanforderungen erfüllt werden. B. Strukturdesign: Berechnung von Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität. Entsprechend der Belastung und der Einsatzumgebung muss das Design die Materialsicherheit, Zuverlässigkeit und wirtschaftliche Strukturgröße gewährleisten. Dabei handelt es sich um den wiederholten Prozess der Auswahl verschiedener Materialien unter der Bedingung mechanischer Berechnung und der Verlegung unter verschiedenen Lastkombinationen. C, Prozessdesign: Die Struktur sollte so bequem wie möglich zu formen sein. (FRP-Radialventilator) Diese drei hängen zusammen und können nicht vollständig getrennt werden. Das Strukturdesign umfasst alle Inhalte des Materialdesigns und ist der Schlüssel zum angemessenen Design und zur Kostenreduzierung von Verbundwerkstoffprodukten.
A. Obwohl die Geometrie des Pols wie bei allen Verbundmaterialstrukturen einfach ist, ist das Material anisotrop, was sehr attraktiv ist. B, die Stange hat eine große Verjüngung: 1/75; Der Wickelvorgang unterscheidet sich vom gleichen geraden Stab, wodurch die Materialparameter und geometrischen Parameter verschiedener Abschnitte im Strukturdesign unterschiedlich sind. Tatsächlich führen unterschiedliche Prozessparameter zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften von Materialien, aber auch zu unterschiedlichen mechanischen Verhaltensweisen von Strukturen. C. Die Spezifikation verlangt, dass die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffmasten relativ hoch sind, was nur durch eine strenge Straßenbelagsgestaltung zur Erfüllung der Prozessbedingungen erreicht werden kann. D: Die Tragfähigkeit von Verbundmaterialstangen muss im Allgemeinen experimentell bestimmt werden. So führen Sie den Strukturentwurf entsprechend den Anforderungen der Tragfähigkeit durch, um den aktiven Entwurf und den Optimierungsentwurf zu erreichen. Dies ist die höchste Stufe des Verbundstrukturdesigns. (FRP-Korrosionsschutzventilator)
3. Strukturelle Gestaltung des Wicklungspols aus Polyurethan-Verbundwerkstoff A: Vorbereitung: durch Designbedingungen: klimatische Bedingungen (wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit), Last, Länge usw., Standardlastniveau, Herstellungsprozess und Rohstoffe. Nehmen Sie als Beispiel den 12 m langen Mast der Klasse M mit Polyurethanharz

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