Produktionstechnologie von Aluminiumoxid-Keramikrohren
Das Aluminiumoxidpulver wird im Werk entsprechend unterschiedlichen Produktanforderungen und unterschiedlichen Formverfahren zu Pulvermaterialien verarbeitet. Die Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1 μm. Bei der Herstellung hochreiner Aluminiumoxidkeramikprodukte muss neben der Reinheit des Aluminiumoxids von 99,99 % auch eine ultrafeine Mahlung durchgeführt werden, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten. Beim Extrusions- oder Spritzgießen müssen Bindemittel und Weichmacher in das Pulver eingebracht werden, im Allgemeinen Thermoplaste oder Harze mit einem Gewichtsanteil von 10-30 %. Das organische Bindemittel sollte bei einer Temperatur von 150-200 gleichmäßig mit dem Aluminiumoxidpulver vermischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Dem durch Heißpressen gebildeten Pulvermaterial muss kein Bindemittel zugesetzt werden. Wenn halbautomatisches oder automatisches Trockenpressen verwendet wird, stellt das Pulver besondere Prozessanforderungen und es ist notwendig, das Sprühgranulierungsverfahren zu verwenden, um das Pulver zu behandeln und ihm ein kugelförmiges Aussehen zu verleihen, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und die Verarbeitung zu erleichtern Automatisches Füllen der Formwand im Formteil. Um die Reibung zwischen Pulver und Formwand zu verringern, ist außerdem die Zugabe von 1 bis 2 % des Gleitmittels, beispielsweise Stearinsäure, und des Bindemittels PVA erforderlich.
Aluminiumoxid-Keramikrohr
Zum Trockenpressen ist eine Pulversprühgranulierung erforderlich, bei der Polyvinylalkohol als Bindemittel eingebracht wird. Ein Forschungsinstitut in Shanghai hat ein wasserlösliches Paraffinwachs als Bindemittel für die Al203-Sprühgranulation entwickelt, das beim Erhitzen eine gute Fließfähigkeit aufweist. Das Pulver muss nach der Sprühgranulierung eine gute Fließfähigkeit, lockere Dichte und eine Fließwinkel-Reibungstemperatur von weniger als 30 Grad aufweisen. Um eine höhere Dichte des Rohlings zu erreichen, ist das Verhältnis der Partikelgröße ideal.
Umformmethode
Zu den Formgebungsverfahren für Aluminiumoxidkeramikprodukte gehören Trockenpressen, Verfugen, Extrudieren, kaltisostatisches Pressen, Einspritzen, Gießen, Heißpressen und heißisostatisches Pressen. In den letzten Jahren wurden im In- und Ausland Filterformen, Direktverfestigungsspritzgießen, Gelspritzgießen, Zentrifugalspritzgießen und Feststofffreispritzgießen entwickelt. Unterschiedliche Produktformen, -größen, komplexe Formen und Präzisionsprodukte erfordern unterschiedliche Formungsmethoden.
