Manganstahl (Stahl mit hohem Mangangehalt)
Die in China häufig verwendete Stahlmarke mit hohem Mangangehalt und ihr Anwendungsbereich sind: ZGMn{{0}} (C 1,10 Prozent ~1,50 Prozent) für Teile mit geringer Belastung, ZGMn 13-2 (C1.00 Prozent ~1,40 Prozent) für gewöhnliche Teile, ZGMn13-3 (C0,90 Prozent ~1,30 Prozent) für komplexe Teile, ZGMn{{15 }} (C0,90 Prozent ~1,20 Prozent) für stark beanspruchte Teile. Der Mangangehalt der oben genannten vier Sorten Stähle beträgt 11,0 bis 14,0 Prozent.
Während der Kaltverformung unter Stoßbelastung wird der Stahl durch die starke Zunahme der Versetzungsdichte, der Versetzungsabgabe, der Ablagerung von Versetzungspfropfen und der Wechselwirkung von Versetzungen und gelösten Atomen verstärkt. Dies ist ein wichtiger Grund für die Verarbeitungshärtung. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass die Schichtfehlerenergie von Autenit mit hohem Mangangehalt niedrig ist und bei der Verformung zu Schichtfehlern neigt, wodurch Bedingungen für die Bildung von ε-Martensit und die Erzeugung von Verformungszwillingen geschaffen werden. Versetzungen hoher Dichte, Versetzungsablagerungen und Verhakungen sind oft in der verformungsverfestigenden Schicht von herkömmlichem Hochmanganstahl zu beobachten. Das Auftreten von Martensit und verformtem Zwilling erschwert die Verformung des Stahls, insbesondere weil Letzteres wichtiger ist. Durch die oben genannten Faktoren wird die Härtungsschicht aus Hochmanganstahl stark gestärkt und die Härte erheblich verbessert.
Stahl mit hohem Mangangehalt ist leicht zu härten, daher ist er schwer zu verarbeiten, die überwiegende Mehrheit der Gussteile erfordert nur einen sehr geringen Anteil der Schmiedeverfahrensverarbeitung. Die Gießleistung von Hochmanganstahl ist besser. Der Schmelzpunkt von Stahl ist niedrig (ungefähr 14 ()() Grad), das Temperaturintervall zwischen flüssiger und fester Stahllinie ist klein (ungefähr 50 Grad), die Wärmeleitfähigkeit von Stahl ist niedrig, daher ist die flüssige Flüssigkeit gut. Leicht zu gießendes Formteil. Der Drahtausdehnungskoeffizient von Hochmanganstahl ist 1,5-mal so hoch wie der von reinem Eisen und 2-mal so hoch wie der von Kohlenstoffstahl. Daher ist die Volumenschrumpfung und Drahtschrumpfung beim Gießen groß, was zu Spannungen und Rissen führt.
Um die Leistung von Stahl mit hohem Mangangehalt zu verbessern, wurden viele Studien zu Legierungen, Mikrolegierungen, der Einstellung des Kohlenstoff- und Mangangehalts und der Ausscheidungsverstärkungsbehandlung durchgeführt und in der Produktionspraxis angewendet. Das Erscheinungsbild von mesostatischem austenitischem Manganstahl kann den Kohlenstoff- und Mangangehalt des Stahls erheblich reduzieren und die Verformungs- und Verstärkungsgeschwindigkeit des Stahls verbessern, was auf den Arbeitszustand hoher und niedriger Stoßbelastung angewendet werden kann, was die Neuentwicklung von ist Hochmanganstahl.
(2) Kein magnetischer Stahl. Diese Art von Stahl enthält mehr als 17 Prozent Mangan und der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 1,0 Prozent. Er wird häufig in der Automobilindustrie zur Herstellung von Schutzringen verwendet. Die Dichte dieser Stahlsorte beträgt etwa 7,87–7,98 g/cm3. Aufgrund des hohen Kohlenstoff- und Mangangehalts ist die Wärmeleitfähigkeit von Stahl schlecht. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 12,979 W/ (m Grad), etwa 1/3 des Kohlenstoffstahls. Da es sich bei dem Stahl um austenitisches Gewebe handelt und keine magnetischen Eigenschaften aufweist, beträgt seine magnetische Leitfähigkeit μ 1,003 bis 1,03 (H/m).
