Materialien und Eigenschaften:
Die Hartlegierungsform basiert auf einer Wolfram-Kobalt (WC-Co)-Legierung, wobei der Kobaltgehalt je nach Anwendungsszenario auf einen Bereich von 6 %-25 % eingestellt wird. Das Material hat eine Mikrohärte von HRA89-93, eine Biegefestigkeit von 3000-4000 MPa und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von (4,5-6,5)×10^-6/Grad, was strukturelle Stabilität bei Temperaturen bis zu 800 Grad gewährleistet. Seine Verschleißfestigkeit ist 20–30 Mal höher als die von Werkzeugstahl und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hoher Reibungsbelastung.
Produktionsprozess:
Der Kernherstellungsprozess umfasst
Vorbereitung der Pulvermetallurgie: Wolframcarbid und Kobaltpulver werden gemischt und gepresst und dann unter Vakuum bei 1360–1500 Grad gesintert, um eine dichte Legierung zu bilden.
Präzisionsschleifen: Für die Oberflächenbearbeitung im Nanometerbereich wird eine Diamantschleifscheibe verwendet, die eine Rauheit von Ra0,02 μm erreicht.
Wärmebehandlung zur Verstärkung: Nieder-drucknitrieren wird angewendet, um die Oberflächenhärte auf über HV1800 zu erhöhen.
Strukturoptimierung: Mithilfe der Gradient-Design-Technologie wird sichergestellt, dass der Kobaltgehalt in der Oberflächenschicht der Form niedriger ist als im Inneren, wodurch Verschleißfestigkeit und Zähigkeit ausgeglichen werden.
Anwendungsgebiete:
In der industriellen Produktion wird es vor allem in den folgenden Bereichen eingesetzt
Metallverarbeitung: Ziehen und Formen von Draht mit einem Durchmesser von 0,1–20 mm, mit einer Präzision von ±0,005 mm für die Drahtverarbeitung.
Automobilbau: Kaltstauchen von Motorventilsitzringen mit einem einzigen Formensatz, der über 500.000 Zyklen überdauern kann.
Erdölförderung: Herstellung von schwefelfreien Ventildichtungskomponenten, die in einer Umgebung mit einer H2S-Konzentration von 15 % stabil funktionieren können.
Elektronikindustrie: Präzisionsstanzen von Leadframes mit einem minimalen Stanzabstand von 0,003 mm
