1, Präzisionsgussverfahren mit energiesparendem Prozessablauf, angemessene Organisation der Produktion. Zum Beispiel die Verwendung von selbsthärtendem Harzsand oder oberflächentrockenem Sand anstelle von Tonsand-Trocknungstyp, wodurch der Energieverbrauch beim Trocknen von Formen gespart wird; Strikte Dosierung, Bestimmung der geeigneten Zusammensetzung von Präzisionsgussteilen, Einführung eines wirksamen Impfprogramms, Beseitigung der weißen oder harten Flecken auf den Gussteilen im Gusszustand, um den Graphitisierungsglühprozess abzubrechen; Um den Guss von duktilem Gusseisen zu fördern, ist es erforderlich, dass im Gusszustand eine Dehnung nach dem Bruch unter 12 % erreicht wird; Der Alterungsprozess durch harmonische Frequenzwellenschwingungen wird so weit wie möglich übernommen und der thermische Alterungsprozess zur Spannungsreduzierung wird entfernt.
2. Sparen Sie Materialien und bemühen Sie sich um die Wiederverwendung. Denn die Herstellung jedes Materials erfordert Energie.
3, Großserienproduktion von Präzisionsgussunternehmen, das heißt, die Produktion jeder Gusseinheit beträgt mehr als 5000 t. Aufgrund der großen Produktion des Unternehmens ist die Arbeitszeit des Ofens lang und der Heizenergieverbrauch des Ofens selbst kann stark auf den Energieverbrauch jeder Tonne Präzisionsgussteile reduziert werden.
4, Verbesserung der Managementebene, Reduzierung der Ausschussrate. Beispielsweise entspricht in einer Präzisionsgießerei mit einer Jahresproduktion von 5000 t jeder Rückgang der Ausschussrate um 1 % der Produktion von 50 t Präzisionsgussteilen, berechnet auf der Grundlage eines Energieverbrauchs von 400 kgee pro Tonne. Ein Jahr kann also 20 t Standardkohle einsparen Jede Tonne Präzisionsgussteile reduziert den Energieverbrauch um 4 kg.
