Chemische Zusammensetzung und Verwendung von modifiziertem Hochmanganstahl
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Staatsangehörigkeit |
Stahlsorte |
Qualitätsanteil der chemischen Zusammensetzung (Prozent) |
Verwenden Sie zum Beispiel |
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C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
andere |
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China |
Mn6Mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(Kleiner Abschnitt) |
- |
Geeignet für Kohlenstaubgeräte und Baumaschinen |
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Amerika |
Höhepunkt |
Klasse A |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
Reste |
- |
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Note B |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
Reste |
- |
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China |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
Rollmörtelwand und Zerkleinerungswand des Brechers, elektrische Schaufelschaufelzähne |
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60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
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Mn9Cr2 |
- |
- |
- |
- |
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45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
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Al:2.97-3.20 |
Werkstück mit hoher Belastung, wie etwa der Fallhammer und seine Basis |
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7Mn13 |
0.7-0.8 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: Kleiner oder gleich 0.1 |
Im Gusszustand verwenden. Große Baggerschaufel, komplexer Aufbau der Gitterplatte, Verkleidungsplatte usw |
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Manganstahl (Stahl mit hohem Mangangehalt)
Legierter Stahl mit mehr als 10 Prozent Mangan. Im Jahr 1882 erhielt er erstmals den austenitischen Stahl mit hohem Mangangehalt, und 1883 erhielt der Brite Hadfield (RAHadfield) das Patent für Stahl mit hohem Mangangehalt. Hochmanganstahl kann je nach Verwendungszweck in zwei Kategorien eingeteilt werden:
(1) Verschleißfester Stahl. Diese Art von Stahl enthält 10 Prozent ~15 Prozent Mangan und der Kohlenstoffgehalt ist relativ hoch, im Allgemeinen 0,90 Prozent ~1,50 Prozent, wobei die meisten davon mehr als 1,0 Prozent betragen. Seine chemische Zusammensetzung beträgt (Prozent):
C{{0}}．90-1．50Mn10.0-15．0
Si{{0}}.30~1.0 S 0,05 P 0,10 Diese Art von Stahl mit hohem Mangangehalt wird am häufigsten verwendet und wird häufig zur Herstellung von Baggerschaufelzähnen verwendet. Rollwand und Brechwand des Kegelbrechers, Backenbrecher-Gabelbrett, Kugelmühlen-Auskleidungsbrett, Eisenbahnweiche, Plattenhammer, Hammerkopf usw.
Das Gussgewebe von Stahl mit hohem Mangangehalt besteht normalerweise aus Austenit, Karbid und Perlit und enthält manchmal eine kleine Menge Phosphor-Cokristalle. Die Anzahl der Karbide ist groß und erscheint häufig in einem Netzwerk an der Korngrenze. Daher ist der Stahl mit hohem Mangangehalt im Gipsgewebe spröde und kann nicht verwendet werden und erfordert eine Behandlung mit fester Lösung. Die häufig verwendete Wärmebehandlungsmethode ist die Lösungsbehandlung, bei der der Stahl auf 1050–1100 Grad erhitzt wird, eine Isolierung zur Entfernung des Gussgewebes durchgeführt wird, um ein einphasiges austenitisches Gewebe zu erhalten, und anschließend Wasserabschreckung, so dass das Gewebe stabil bleibt auf Raumtemperatur gehalten. Nach der Wärmebehandlung werden die Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Stahls erheblich verbessert, daher wird diese Wärmebehandlungsmethode oft auch als Wasserzähigkeitsbehandlung bezeichnet. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften: σ b615~1275 MPa σ 0,2340~470 MPa ζ15 Prozent ~85 Prozent ψ 15 Prozent ~ 45 Prozent a Kl 96 ~ 294 J/cm2 HBl80~225
Nach der Behandlung mit fester Lösung verbleibt eine kleine Menge ungelöstes Karbid, das noch verwendet werden kann, wenn die Menge gering ist und den Teststandards entspricht.
