Al-15Si-6Ni Zusammenfassung: Beim konventionellen Schleuderguss aus Al-Si-Legierungen mit gewöhnlichem Kristall konvergieren die primären Si-Partikel, Poren und Schlacke gleichzeitig in der Innenschicht, wodurch der Verstärkungseffekt verringert wird von Si-Partikeln in der Verstärkungsschicht. Um diesen Nachteil zu vermeiden, verwenden Sie Al-15 % Si-6 % Ni als Rohling und bereiten Sie erfolgreich die Gradientenmischung aus Partikeln, Poren und Schlacke in der Innenschicht vor. Die Analyse mehrerer Proben unter verschiedenen Prozessparametern zeigt, dass die Partikel im Zentrifugalkraftfeld die weniger dichten primärkristallinen Si-Partikel zur Außenschicht zusammendrücken und so ein Gradientenverbundmaterial mit hohem Volumenanteil in der Außenschicht bilden. Durch die Anwendung des elektromagnetischen Feldes wird die Adhäsion und Agglomeration der Primärpartikel effektiv reduziert und die Körner verfeinert.(1) Jede Probe weist unterschiedliche Porengrade und Schlackenklammern auf. Die Poren und Schlacke im Gussstück entstehen hauptsächlich durch das Curgas und die Oxidation beim Zentrifugalformungsprozess. Mit der Erstarrung des Gussstücks wird der beteiligte Gasniederschlag aufgrund seiner geringen Dichte zusammen mit der Schlacke in die innere Schicht des Gussstücks verlagert und bildet so eine Defektschicht im innersten Bereich, wie in d und e dargestellt Die in Abb. (2) dargestellten Regionen tragen dazu bei, dass das Magnetfeld die Adhäsion der Partikel verringert. Wie in Abbildung 4-1 dargestellt, zeigen die Partikel deutlich eine Agglomerationsform ohne Magnetfeld. Mit dem Eingreifen des Magnetfelds und der Zunahme des Magnetfelds nimmt die Agglomeration der Partikel deutlich ab, wie in Abbildung 4-2,4-3,4-4 dargestellt. (3) Die Partikel zeigen eine Tendenz zur Polarisation zur äußeren Schicht hin. Unter der Zentrifugalkraft zeigten die Partikel einen deutlichen Polarisationstrend zur äußeren Schicht hin, und mit der Zentrifugalgeschwindigkeit wurden die Bereiche a, b, c in Abbildung 4-5,4-3,4-6, 4-7,4-8.(4) Trennung des Partikelverstärkungsbereichs vom Defektbereich. Die äußere Schicht (A-, B-, C-Bereich) des Gussteils wird aufgrund der großen Partikel als Partikelverstärkungsbereich bezeichnet. Die innere Schicht des Gussstücks (D-, E-Bereich) enthält viele Poren, Schlacke und kleine Partikel und wird als Defektbereich bezeichnet.
2.3 Einfluss des Magnetfelds auf die mikroskopische Organisation Abbildung 7-9 zeigt die typische mikroskopische Organisation von Probenschichten bei 1000 U/min und Stromstärken bei 0, 1,5 A und 2 A. Darunter sind schwarze Blöcke, Si- und hellgraue Balken, Blockblöcke, NiAl3 und weiße Al-Stäbe. Primärkristall, Si und NiAl3 sammeln sich weitgehend aneinander, haften aneinander und wickeln sich ineinander. Wenn kein äußeres Magnetfeld vorhanden ist (d. h. Strom 0), ist das anfängliche Si der äußeren Probe kleiner, das anfängliche Si der inneren Schicht ist größer als die äußere Schicht und die Größe der mittleren Übergangsschichtpartikel liegt zwischen der inneren In den äußeren Schichten sind die primären Si-Partikel hauptsächlich Blöcke in jeder Schicht, und die primären NiAl3-Partikel sind nicht in jeder Schicht sichtbar, sondern hauptsächlich Blöcke und lange Streifen unterschiedlicher Größe. Nach dem Anlegen eines Magnetfelds wurden Si und NiAl3 jeder Schicht der Probe unterschiedlich stark verfeinert. Wenn die magnetische Feldstärke klein ist (Strom 1,5 A), werden die primären Si-Kristallpartikel kleiner und verändern sich von einem scharfen Block zu einem runden Block. Auch der primäre NiAl3-Kristall wird unterschiedlich stark verfeinert, der Block wird kleiner und der lange Streifen wird in Blöcke zerbrochen. Wenn die magnetische Feldstärke groß ist (Strom 2A), werden das primäre Si und NiAl3 jeder Schicht nicht mehr verfeinert, und selbst die primären Si- und NiAl3-Partikel werden größer, die primären Si-Blöcke werden größer und die primären NiAl3-Streifen werden größer groß.
