2.4849 Hochtemperaturlegierungseigenschaften
Superlegierungen werden in drei Arten von Materialien unterteilt: 760-Grad-Hochtemperaturmaterial, 1200-Grad-Hochtemperaturmaterial und 1500-Grad-Hochtemperaturmaterial, Zugfestigkeit 800 MPa. Oder bezieht sich auf das Hochtemperatur-Metallmaterial, das über einen langen Zeitraum über 760-1500 Grad und unter bestimmten Belastungsbedingungen arbeitet und eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und Hitzekorrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungsleistung, Bruchzähigkeit und andere umfassende Eigenschaften aufweist ist zu einem unersetzlichen Schlüsselmaterial für die thermischen Endteile militärischer und ziviler Gasturbinentriebwerke geworden. 760-Grad-Hochtemperaturmaterialien können entsprechend den Matrixelementen in Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis unterteilt werden. Je nach Herstellungsverfahren kann es in Verformungs-Superlegierungen, Guss-Superlegierungen und pulvermetallurgische Superlegierungen unterteilt werden. Je nach Verstärkungsmethode gibt es Mischkristallverstärkung, Niederschlagsverstärkung, Oxiddiffusionsverstärkung und Faserverstärkung. Superlegierungen werden hauptsächlich zur Herstellung von Hochtemperaturbauteilen wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Turbinenscheiben, Hochdruckverdichterscheiben und Brennkammern für Luftfahrt-, Schiffs- und Industriegasturbinen verwendet. Sie werden auch für die Herstellung von Energieumwandlungsgeräten wie Luft- und Raumfahrtfahrzeugen, Kernreaktoren, petrochemischen Anlagen und der Kohleumwandlung verwendet. Verformungswärmelegierung bezieht sich auf die Heiß-, Kaltverformungsverarbeitung, Arbeitstemperaturbereich -253~1320 Grad, mit guten mechanischen Eigenschaften und umfassender Festigkeit, Zähigkeitsindex, mit hoher Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit einer Art Legierungsverformungswärmelegierung Hauptsächlich für die Luft- und Raumfahrt, die Luftfahrt, die Kernenergie und die zivile Erdölindustrie. Bereitstellung von Strukturschmiedestücken, Kuchen, Ringen, Stangen, Platten, Rohren, Bändern und Drähten. Superlegierungen auf Eisenbasis werden aus austenitischem Edelstahl entwickelt und enthalten eine bestimmte Menge an Chrom- und Nickelelementen. Es handelt sich um ein wichtiges Material, das unter Bedingungen mittlerer Temperatur (600–800 Grad) verwendet wird. Es verfügt über mechanische Eigenschaften bei mittlerer Temperatur und eine gute Plastizität bei der thermischen Verarbeitung. Die Legierungszusammensetzung ist relativ einfach und die Kosten niedrig. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Turbinenscheiben für Flugtriebwerke und Industriegasturbinen verwendet und kann auch zur Herstellung von Leitschaufeln, Turbinenschaufeln, Brennkammern und anderen Lagerteilen und Befestigungslampen verwendet werden. Eine andere Verwendung besteht darin, die Abgasverstärkungsturbine des Dieselmotors mit Nickel als Basis (der Gehalt beträgt im Allgemeinen mehr als 50 %) im Bereich von 650 bis 1000 Grad mit höherer Festigkeit und guter Oxidationsbeständigkeit sowie Gaskorrosionsbeständigkeit herzustellen Superlegierung. Eine Legierung auf Nickelbasis ist die am weitesten verbreitete Superlegierung. Die höchste Hochtemperaturfestigkeit einer Klasse von Legierungen ist eine superhitzebeständige Legierung auf Kobaltbasis, eine austenitische Superlegierung mit einem Kobaltgehalt von 40 % bis 65 % bei 730 bis 1100 Grad hohe Temperaturfestigkeit, gute thermische Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Die Legierung zur Herstellung von Industriegasturbinen und Schiffsgasturbinen hat gute formbare Eigenschaften, die Schmiedetemperatur beträgt 1140 Grad und die Endschmiedetemperatur 900 Grad.2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedestücks und der endgültigen Schmiedetemperatur zusammen.3 Die Legierung weist zufriedenstellende Schweißeigenschaften auf. Die Legierung wird im festen Zustand geschweißt und nach dem Schweißen gealtert
