1.4825 (Norm EN 10295, Sorte GX25CrNiSi18-9) ist ein austenitischer hitzebeständiger Edelstahlguss, der speziell für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Belastung und Korrosion entwickelt wurde. Aufgrund seiner ausgewogenen chemischen Zusammensetzung und stabilen Mikrostruktur ist es zum bevorzugten Material für hoch{9}temperaturverschleißfeste-Teile in der Metallurgie, Energie, Chemietechnik und anderen Branchen geworden. Es bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen.
I. Kernmaterialeigenschaften (Zusammensetzung und Mikrostruktur)
Die Leistung von 1.4825 beruht auf seiner präzisen chemischen Zusammensetzung und der stabilen austenitischen Matrix und entspricht vollständig der europäischen Norm EN 10295.
Hoher Chromgehalt (17–19 %): Bildet einen dichten und kontinuierlichen Cr₂O₃-Schutzfilm auf der Oberfläche, der Sauerstoff und korrosive Medien isoliert und eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet. Es kann für einen Langzeitbetrieb konstant bei 900 Grad (1173 K) betrieben werden und hält kurzzeitigen Temperaturen über 1000 Grad (1273 K) stand.
Mittleres Nickel (8–10 %): Stabilisiert die austenitische Matrix und gewährleistet so keine Phasenumwandlung und stabile Abmessungen bei hohen Temperaturen. Es verbessert außerdem die Hochtemperaturzähigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit bei häufigen Temperaturwechseln.
Silizium (0,5–2,5 %): Verbessert die Stabilität des Oxidfilms und verbessert insbesondere die Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion in schwefelhaltigen und staubhaltigen Atmosphären, ideal für Industrieöfen und Verbrennungsanlagen.
Kohlenstoff (0,15–0,35 %): Bildet dispergierte Cr₂₃C₆-Karbide, wodurch die Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich erhöht wird, ohne dass die Zähigkeit darunter leidet.
II. Hauptvorteile: Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
1. Ausgezeichnete Hoch-Temperaturstabilität und Kriechfestigkeit
Langfristige Betriebstemperatur bis zu 900 Grad, kurzfristige Spitzentemperatur bis zu 1000 Grad.
Hohe Kriech- und Bruchfestigkeit unter Bedingungen hoher{0}}Temperatur und hoher{1}}Belastung; Keine Verformung oder Durchbiegung bei Langzeitgebrauch.
Hervorragende thermische Ermüdungsbeständigkeit und thermische Rissbeständigkeit, geeignet für häufige Erwärmungs- und Abkühlungszyklen.
2. Hervorragende Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit
Karbidverstärkte Phase mit Matrix hoher Härte (HB 180–220) bietet eine viel bessere Verschleißfestigkeit als gewöhnliche hitzebeständige Stähle bei Trockenreibung und Partikelerosion bei hohen Temperaturen und verlängert die Lebensdauer um das Zwei- bis Dreifache.
Der dichte Oxidfilm auf der Oberfläche sorgt für einen selbst{0}schmierenden Effekt und reduziert Materialanhaftung und Abrieb, ideal für Roste, Auskleidungsplatten, Körbe und andere verschleißanfällige Teile-.
3. Umfassende Korrosionsbeständigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperatur-schwefelhaltiges, chlorhaltiges, staubhaltiges Rauchgas und Schlackenkorrosion.
Beständig gegen Hochtemperaturoxidation, Sulfidierungskorrosion und Erosionskorrosion.
Gute Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit für korrosive Hochtemperaturumgebungen in der Chemie- und Umweltschutzindustrie.
4. Gute Guss- und Bearbeitungsanpassungsfähigkeit
Gute Fließfähigkeit der austenitischen Matrix, hervorragende Präzisionsgussleistung für komplexe Komponenten wie speziell geformte Gitter und kombinierte Auskleidungsplatten.
Akzeptable Schweiß- und Bearbeitbarkeit für eine bequeme -Installation, Reparatur und Einstellung vor Ort.
III. Typische Anwendungen (Kernfelder mit hoher-temperatur- und verschleißfester-Beständigkeit)
Metallurgie- und Wärmebehandlungsindustrie
Wärmebehandlungsöfen: Ofenkörbe, Tabletts, Führungsschienen, Ofengrundplatten, Stützringe.
Heiz-/Glühöfen: Ofenauskleidungen, Türkomponenten, Strahlrohre, Ofenrollen.
Energie- und Kesselindustrie
Kraftwerke und Industriekessel: Ofenroste, Verschleißschutzverkleidungen, Wasserwandauskleidungen, Brennerdüsen.
Müllverbrennungsanlagen: Roststäbe, Ofenauskleidungen, Schlackenaustragsteile.
Chemikalien- und Umweltschutzausrüstung
Chemische Heiz-/Spaltöfen: Hochtemperaturrohre, Ventile, Reaktorauskleidungen.
Zement- und Baustofföfen: Vorwärmerauskleidungen, Ofeneinlassschutzplatten, Kühlerteile.
Andere hoch-verschleißfeste-Szenarien
Schmelzen von Nichteisenmetallen: Ofenauskleidungen, Rinnen, Trichter.
Keramik- und Glasöfen: Hochtemperatur-Lagerteile, Förderrollen.
IV. Vergleichende Vorteile von 1.4825 gegenüber ähnlichen Sorten
Im Vergleich zu 1.4776, 1.4823 und 1.4865 zeichnet sich 1.4825 durch ein ausgewogenes Leistungsverhalten aus:
im Vergleich zu 1.4776: Höhere Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit für höhere{2}Temperaturen und schwere{3}Beanspruchungen.
im Vergleich zu 1.4823: Bessere Zähigkeit und Thermoschockbeständigkeit, wodurch thermische Ermüdungsrisse reduziert werden.
im Vergleich zu 1.4865: Kostengünstiger und gleichzeitig für die meisten Hochtemperatur-Verschleißanwendungen unter 900 Grad geeignet.
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