Hubrost für Biomassekessel

Ein Hubrost für Biomassekessel ist eine wichtige Komponente, die speziell für die Verbrennung von Biomassebrennstoffen wie Holzspänen, Stroh, Reisschalen und ähnlichen Materialien entwickelt wurde. Bei Biomassekesseln wird es überwiegend am Boden der Brennkammer eingebaut. Seine zentrale Notwendigkeit liegt in der Tatsache, dass Biomassebrennstoffe häufig unregelmäßige Formen, einen potenziell hohen Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedliche Ascheeigenschaften aufweisen, was es für gewöhnliche Festroste schwierig macht, eine stabile und effiziente Verbrennung zu erreichen. Dieser Rosttyp besteht aus abwechselnd beweglichen und festen Roststäben, die von einer mechanischen Vorrichtung angetrieben werden, um eine hin- und hergehende Bewegung auszuführen. Durch diese Aktion wird der Brennstoff langsam und gleichmäßig nach vorne gedrückt, während das Brennstoffbett bewegt und die Entfernung von Asche und Schlacke gefördert wird. Dieser Mechanismus ist von entscheidender Bedeutung, um eine vollständige Brennstoffverbrennung sicherzustellen, eine Verschlackung auf dem Rost zu verhindern und einen kontinuierlichen automatisierten Betrieb zu ermöglichen.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Brennstoffanpassungsfähigkeit und Betriebszuverlässigkeit werden Hubroste häufig im Bereich der Biomasseverbrennung eingesetzt, insbesondere bei industriellen Heiz- und Biomasse-Stromerzeugungsprojekten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, ein dynamisches und kontrollierbares Verbrennungsbett zu schaffen, das die Prozesse der Brennstofftrocknung, Pyrolyse, Verbrennung und Ausbrennung geordnet auf verschiedene Zonen des Rostes verteilt. Durch die Anpassung der Geschwindigkeit und Frequenz der Rostbewegung können die Verweilzeit und die Verbrennungsintensität des Brennstoffs im Ofen präzise gesteuert werden. Dadurch wird die Energiegewinnung aus dem Brennstoff maximiert und gleichzeitig der Kohlenstoffgehalt der Flugasche effektiv reduziert und schädliche Gasemissionen minimiert. Es dient als grundlegende Garantie für einen effizienten, sauberen und stabilen Betrieb von Biomassekesseln.

Hitzebeständiges Gusseisen

 

In der Kategorie des hitzebeständigen Gusseisens sind unter anderem die Sorten RTCr16 und RTCr20 üblich. Die Vorteile dieser Materialien liegen in ihren relativ geringen Kosten und ihrer besonderen Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für Projekte mit relativ milden Betriebsbedingungen oder solche, die empfindlich auf Anfangsinvestitionen reagieren, geeignet sind. Ihr größter Nachteil ist die Verschlechterung der Mikrostruktur des Materials bei anhaltend hohen Temperaturen, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Leistung führt. Insbesondere ist ihre Beständigkeit gegen Chlorkorrosion aus Biomassebrennstoffen gering, was typischerweise zu einer begrenzten Lebensdauer führt.

Gusseisen mit hohem-Chromgehalt

 

Derzeit ist das am häufigsten verwendete Material Gusseisen mit hoher -Verschleißfestigkeit-Chrom, mit typischen Qualitäten wie BTMCr20 und BTMCr26. Diese Materialien zeichnen sich durch eine hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Aufgrund ihres hohen Chromgehalts können sie auf der Oberfläche eine dichte Chromoxid-Schutzschicht bilden, die den korrosiven Substanzen in der Asche wirksam widersteht. Die Praxis hat gezeigt, dass ihre Lebensdauer bei der Verbrennung verschiedener Arten von Biomasse deutlich besser ist als die von gewöhnlichem hitzebeständigem Gusseisen. Zu ihren Nachteilen zählen jedoch die relativ hohe Sprödigkeit und die geringe Temperaturwechselbeständigkeit, wodurch sie bei starken Temperaturschwankungen anfällig für Risse sind.

Austenitischer hitzebeständiger Stahl

 

Für die anspruchsvollsten Anwendungen wird austenitischer hitzebeständiger Gussstahl wie SCH24 (25Cr-20Ni) verwendet. Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts weist dieser Materialtyp eine hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Es hält auch thermischer Ermüdung und starker Chlorkorrosion stand. Daher wird es für kritische Teile von Großkraftwerken oder Kesseln, die stark korrosive Brennstoffe verarbeiten, ausgewählt. Natürlich schränken auch die extrem hohen Legierungskosten den Einsatzbereich ein.

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