
Hitzebeständiger Stahl ZG40Cr13Si2 aus gegossener Aluminiumlegierung und bleihaltiger Tiegelzahnplattenguss für Backenbrecher; verschleißfestes Zubehör für Prallbrecher.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. kann verschiedene Gussteile für Brecher herstellen.
Zu den typischen Materialien gehört die ZG40Cr25Ni20Si2-Serie mit einer Einsatztemperatur von bis zu 1300 Grad. Sie werden im Vakuum-Präzisionsguss- und Schleudergussverfahren hergestellt und eignen sich für extreme Bedingungen wie Ethylen-Spaltöfen und Müllverbrennungsrostsysteme. Bei der Materialauswahl sollten die Arbeitstemperatur, die mechanische Belastung und die Medienzusammensetzung berücksichtigt werden. Zu den Materialien gehören 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) und andere Serien.
Produktbeschreibung
Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen von etwa 1200 Grad stand, ohne dass die Festigkeit oder die Leistung wesentlich nachlässt.
Antioxidation: In Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen kann seine Oberfläche einen dichten Oxidfilm bilden, der eine weitere Oxidation verhindert.
Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit: Besitzt eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und ist in der Lage, den großen mechanischen Belastungen während des Brecherbetriebs standzuhalten.
Gute Gussleistung: Geeignet für verschiedene Gussverfahren und erfüllt die Produktionsanforderungen für Gussteile von Brechern unterschiedlicher Form und Größe. Formprozess
Schmelzen: Das Schmelzen erfolgt im Allgemeinen in einem Elektrolichtbogenofen oder einem Induktionsofen. Um die Qualität sicherzustellen, können bei Materialien mit hohen Anforderungen Vakuum-Raffination und Ofen-{1}}Raffinationsverfahren eingesetzt werden, um Verunreinigungen, Gase und schädliche Elemente zu entfernen und so die Reinheit des geschmolzenen Stahls sicherzustellen.
Sandguss: Wählen Sie geeigneten Sand, z. B. Quarzsand, und fügen Sie Hilfsstoffe wie Bindemittel hinzu. Den Sand so verdichten, dass ein Hohlraum entsteht, der der Form der Brecherklauenhülse entspricht. Auch Wasserglassand, Harzsand und andere Verfahren können zur Verbesserung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Gussteile eingesetzt werden.
Guss aus verlorenem Schaumstoff: Kleben und kombinieren Sie Schaumstoffmodelle in der gleichen Größe und Form wie der Guss zu einem Modellcluster, tragen Sie eine feuerfeste Beschichtung auf und trocknen Sie sie, dann vergraben Sie sie zur Vibrationsformung in trockenem Sand. Gießen Sie die geschmolzene ZG35Cr24Ni7Si2N-Stahlflüssigkeit unter Unterdruck ein, um das Modell zu verdampfen, sodass das Metall die Modellposition einnehmen und sich verfestigen und abkühlen kann, um den Guss zu bilden.
Gießen: Erhitzen Sie die geschmolzene ZG35Cr24Ni7Si2N-Stahlflüssigkeit auf die entsprechende Gießtemperatur, im Allgemeinen etwa 1500 Grad - 1550 Grad, und gießen Sie sie dann langsam und gleichmäßig in den Hohlraum der Gussform. Vermeiden Sie dabei Spritzer der Stahlflüssigkeit, das Mitreißen von Gasen oder Turbulenzen und vermeiden Sie Defekte wie Schlackeneinschlüsse und Luftlöcher.
Abkühlen: Lassen Sie den Guss nach dem Gießen auf natürliche Weise in der Form abkühlen. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, um übermäßige innere Spannungen zu vermeiden, die zu Verformungen oder Rissen im Gussstück führen können. Bei großen oder komplexen Brecherklauenhülsen können entsprechende Isolationsmaßnahmen ergriffen werden, um die Abkühlzeit zu verlängern.
Reinigung und Nachbearbeitung: Nachdem das Gussstück aus der Form genommen wurde, entfernen Sie den Oberflächensand, Grate und Grate. Verwenden Sie zur Oberflächenbehandlung Methoden wie Kugelstrahlen oder Sandstrahlen, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Führen Sie dann eine Größenmessung, eine Prüfung des Aussehens usw. durch, um sicherzustellen, dass das Gussteil den Designanforderungen entspricht.
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